片状水泥罐生产流程：
片状水泥罐组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部分和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等干净。
组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
水泥罐组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹缺陷。
水泥罐组装里应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调整，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
片状水泥罐除锈与施涂
水泥罐采用人工打磨除锈或抛丸喷砂。除锈采用打磨机配合钢丝球，进行人工除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。施工环境相对温度不应大于80%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
水泥罐施涂方法采用高压喷涂法。喷涂顺序为：先上后上、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应当班涂完底漆。油漆应按高，设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过种中应均匀，不流坠。
（1）施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前水泥仓、构件需检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在现场施工，高空作业需配带安全绳。注意防止发生火灾及安全事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
①基面清理
a.水泥仓在涂装前先检查各焊接缝及螺栓连接处是否验收合格，刷前将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b．为保证涂装质量，需进行人工除锈。把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
②涂装
a．调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。
b．刷第一层油漆里涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c. 等第一遍干燥后，再上第二遍面漆，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，及触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
①水泥仓涂装完后应防止踏踩，损伤涂层。
②水泥仓涂装过程中应注意天气因素，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③吊装过程中应防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
图一 出口装车图示
图二 安装后整体效果图
图三 港珠澳大桥施工案例
图四 安装图示
