优质玻璃钢通风管道 玻璃钢石油天然气管道质量保证
一、 性能概述
直径大：直径范围50–4000mm 工作压力0-5.0MPa
强度高：环向抗拉强度：320Mpa，轴向拉伸强度220Mpa（强度可按需设计）
刚度高：树脂石英砂夹层结构。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。
防渗漏：富树脂内衬层和袄致密度结构层，里外防渗漏。
重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10，安装费用低。
耐腐蚀：耐腐蚀性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。
电绝缘：击穿电压12–16KV/mm。
内壁光滑：水力摩擦系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。
抗冻性能好：水结冰后不冻裂。
保温性能好：导热系数仅为钢管的1/233。
使用寿命长：按50年设计。唯一将使用寿命纳入国内外标准的产品。
输水性能好：采用乙烯基树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。
二、 玻璃管道的优点
与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：
（1） 耐腐蚀性好。玻璃钢管道能抵抗酸性、碱性流体，非流体的侵蚀，在一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5–10年，而玻璃钢管可使用50年。
（2） 防污抗蛀。不饱和聚脂树脂的管道表面洁净光滑，其特殊介质不会被菌类等生物玷污蛀腐，例如，钢管、铸铁或钢筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且难以清除，以致增大粗糙率，减少过水断面。而玻璃钢管道在避光情况下不会产生微生物，因此无污染，长期使用洁净如初。
（3） 耐热性、抗冻性能好。可–40℃—80℃的范围内长期使用，若采用特殊配方的树脂可在110℃以上的温度下工作。
（4） 工程寿命长，安全可靠。管道经久耐用，安全系数在6以上。其管道寿命达可长达50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港一侧建成的引水管道，长50KM，分别为两种内径2.2m和1.7m的玻璃钢管道，从1965年安装使用至今扔完好无损。
（5） 自重轻、强度高、运输安装方便。玻璃钢管道的比重约为1.8，管道的环向拉伸强度为100–200Mpa（接近于钢管），轴向拉伸强度为320Mpa。玻璃钢管道每根有效长度可达12m，较混凝土管道可减少三分之二的接头。单、双密封承插式连接，安装快速简便，施工工期比钢管、铸铁管、混凝土管可缩短1/3，且免除安装钢管所需的焊接和防锈等烦琐工序。
（6） 摩阻力小，输送能力高。玻璃管道内表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很小（远小于钢管和铸铁管的粗糙度）。计算水力学所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系数C可以长期保持在145–150的范围内， 测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，较混凝土管（f=0.00232）和钢管（f=0.00179）能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；若采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压力损失，即节省泵的功率和能源（约30%–40%），降低长期的运行费用。
（7） 电、热绝缘性好。玻璃钢是绝缘体，管道的电绝缘性能优，最适合使用于输电线、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），管道的保温性能良。 耐磨性好。把含有大量泥浆、沙石的水，装入管道中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管道内壁的磨损程度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm；用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm；经表面硬化处理的钢管为0.48mm；玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。
（9） 工程维修简便节约。玻璃钢管道由于上述的耐腐蚀、耐磨和抗冻、抗污等性能，因此工程不需要进行防锈防蚀、防污、绝缘等措施。对地埋管无需作保护，可节约工程维护费用70%以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。
（10） 可设计性、适应性强。根据具体的使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：
a：可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的轴/环向强度分配；
b：可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；
c：可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；
d：可对接头方式进行设计，应用不同的安装条件，以提高工程安装速度；
e：可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。
F：可对管道刚度惊醒设计，以满足不同的载荷要求。
（12） 工程综合造价低、效益好。综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的总体成本长远效益。经工程实践证明，其综合造价低于钢管、球墨铸铁管15–20%，低于混凝土管5–10%。如考虑管道的各种功能和使用的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用数十年，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。
