立式环模颗粒机

概述：立式环模颗粒机适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险、最理想的压缩致密成型设备。

整体加工工艺为：

削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。

   1-1： 此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。

    2-1：现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

    2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。

3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘，是国内最先进的出料方式。

    3-1：此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中最核心的部分。

    4-1：制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用全国最先进立式环模颗粒机进行制粒，耗能最少，磨损最小，压力最大，使用范围最广，对不同物料敏感度最低的机型。

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。

    5-1：此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。

    6-1：此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。

7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。

    7-1：此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。

时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数
产量：1~1.5吨主机功率：90KW
定量输送器：1.5KW
环模内径：Φ560mm
颗粒规格：Φ8、Φ10和Φ12mm
压辊个数：2个
颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%
颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）
环模工作温度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员

24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：

公司的产品提供“三包”

保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。