北京中科筑诚是一家专业的水泥基泡沫材料研发与生产单位，也是（国家）工业技术监督研究中心水泥基泡沫材料生产研发基地。其自主研发的复合型水泥发泡剂因其优异的性能被业内肯定。发泡水泥施工作为发泡水泥市场化运用一个重要领域，公司尤为重视，针对目前国内发泡水泥施工出现种种诟病下大力进行了技术攻关，终于在2014年年底取得了技术突破开发第二代发泡水泥施工技术。发泡水泥施工又名泡沫混凝土施工是指将发泡剂通过发泡机发成泡沫，然后加入水泥等胶凝材料，配以细沙为辅料，然后搅拌、浇注而成。发泡水泥施工主要运用于楼地面垫层发泡水泥施工﹑屋面保温工程发泡水泥、地暖隔热层及地基回填施工等。发泡水泥施工从成本上，施工方便性上来说都明显优于轻集料混凝土。

适用范围：屋面保温层地暖绝热层 回填 楼地面垫层

一．北京中科筑诚建材科技公司是一家专业的发泡水泥

二．发泡水泥是将发泡剂通过发泡机发成泡沫，然后加入水泥等胶凝材料，配以细沙为辅料，然后搅拌、浇注而成。发泡水泥是一种新型环保节能建筑材料。可广泛用于楼地面垫层﹑屋面保温工程、地暖隔热层及地基回填施工

三.施工工艺如图所示

发泡水泥又称为发泡水泥、发泡水泥等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。发泡水泥是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。发泡水泥的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。

发泡水泥具有以下显著特点：

1.轻质高强

发泡水泥密度小，常用发泡水泥的密度等级为300—1200kg/m3，相当于普通混凝土的1/5—1/10.抗压强度大于0.25Mpa，可根据建筑物设计要求生产出不同强度的发泡水泥产品。在建筑物的内外墙体、层面、露面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。近年来，密度为 160 kg/m3的超轻发泡水泥也在建筑工程中获得了应用。由于发泡水泥的密度小，可显著降低建筑物自重，提高构建的承载能力，增强建筑物的抗震能力。因此，在建筑工程中采用发泡水泥具有显著的经济效益。

2.保温隔热

由于发泡水泥中含有大量封闭的细小孔隙，热工性能良好，密度等级300—1200kg/m3范围的发泡水泥，导热系数为0.06—0.3W（M.K）之间，采用发泡水泥作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的保温节能效果。

3.隔音、防火性能佳

发泡水泥属多孔材料，吸引能力0.09-0.19%，具有良好的隔音性能，在建筑楼层和高速公路隔音板、地下建筑顶层等领域，均可采用该材料作为隔音层。发泡水泥区别于传统隔音材料，无机、不燃，从而具有良好的防火性，可提高建筑物的安全防火性能。

4.低弹抗震 

发泡水泥的多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其对冲击力载荷具有良好的吸收和分散作用。同时发泡水泥轻质高强的特性，可有效减低建筑物的荷载20%--40%，建筑物荷载越小，抗震能力越强。

5.施工速度快

现场浇注，机械化施工，其施工速度比聚苯乙烯泡沫塑料板快1/3 

发泡水泥施工所需的原料

1.胶凝材料

胶凝材料是发泡水泥不可缺少的主要原料之一，起粘结作用，根据用途胶凝材料可选用硅钙质材料、菱镁材料、石膏材料，其中硅酸盐水泥是发泡水泥最常用的胶凝材料。不同标号的水泥凝结强度和凝结时间不同，即使同标号的水泥，由于生产厂家不同，其组成也有差异，因此原则上讲，对同一种胶凝材料，在小试的基础上才能大规模施工。

2.发泡剂

发泡剂是起泡剂、稳泡剂、缚水剂等助剂的总称(复合发泡剂包含以上几种助剂)。起泡剂是能够发生化学反应并产生气体的物质。稳泡剂是指具有稳泡作用的表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、水解蛋白质等。缚水剂等助剂是指那些能够与表面活性剂亲水端通过氢键相互作用，并强烈吸附水分子与气泡表面的物质，如聚丙烯酰胺、阿拉白胶等。

3.集料

集料根据用途及相当资源情况，可选用粉煤灰、矿渣粉、沙子、石粉、陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等(也可不加)。其中粉煤灰和矿渣粉属废物利用，符合国家产业节能政策，最具应用开发价值。

4.添加剂

添加剂包括减水剂、稳定剂、促凝剂、早强剂、防水剂等，可根据发泡水泥的用途和施工

发泡水泥各种材料配比

 1.水泥配比

发泡水泥的主要原材料就是水泥。因为发泡水泥常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而发泡水泥在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，发泡水泥的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～100%，50%应是其常温养护的最低极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温发泡水泥，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，最好100%。

低水泥配比必须以保证产品强度为前提，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量。

水泥配比量设计，应考虑以下几个因素：

① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量；

② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应提高其配比量；

③ 水泥的质量状况。大厂名牌新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量；

④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量；

⑤ 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（＜25℃)。 应提高水泥的配比量，在初养温度较高时（25℃～45℃），可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量；

⑥ 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比量。

2.活性微集料配比

在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，最高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，最高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取最低值。当它与高效减剂双掺时，也可适当增量。

发泡水泥施工一般不适宜大掺量活性微集料，因它多为常温施工，影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料最大掺量应设计在水泥量的20%以下。

许多生产者从降低成本考虑，往往想采用大掺量活性微集料，特别是粉煤灰，加到干物料总配比量的50%仍嫌少，这在常温养护下是行不通的，很难保证稳定浇注（浇筑）。曾有一些大掺量粉煤灰常温发泡水泥（大于干物料总配比量的50%）的报导和论文，但根据我们的经验，这在常温下是不易实现的。

3.轻集料配比

轻集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高，另外密度低，单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率，密度影响最大，对热导率的影响也很大。在设计其配比时，应注意以下几点：

① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。最好选用那些低吸水率的轻集料（如废聚苯颗粒），不使用那些高吸水率的轻集料（如膨胀珍珠岩）。当轻集料的吸水率较高时，应降低其配比量，或对其进行憎水封闭预处理；

② 应能最大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时，应以相对密度更低的为首选，以低为优；

③ 有利于降低产品的热导率，热导率越低的轻集料越为优选，建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒；

④ 轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准，在这三个方面取得协调和统一，不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大，强度越差，但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比量大些，而强度则要求轻集料配比量低些，这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。

4.重集料配比

700 kg/m3以下密度发泡水泥一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的发泡水泥。重集料配比对产品性能和工艺的影响是：

① 重集料配比量越大，浇注（浇筑）稳定性越差，越易造成重集料下沉而导致塌模；不用重集料或重集料配比量越小，则浇注（浇筑）就越稳定；从浇注（浇筑）稳定性考虑，重集料配比量宜小不宜大；

② 重集料的粒径越大，浇注（浇筑）稳定性也越差，因为粒径越大越易下沉；在配比设计时，宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径；

③ 适量的重集料配比，有利于提高产品的强度。从产品强度考虑，配比一定量的重集料是有益的；

 发泡水泥自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。

（1）覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在发泡水泥浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。发泡水泥浇水养护日期，对硅酸盐水泥，普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。；掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的发泡水泥，不得少于14昼夜；当用矾土水泥时，不得少于3昼夜。每天的浇水的次数已能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，当气温在15°C以上时，在混凝土浇筑过后的3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水了两次，在以后的养护中，每天至少浇水3次左右（当然当气温干燥的时候可以适当的加大浇水的次数）。

　　对于较大面积（或是体积）的混凝土，应采用“蓄水养护”对于储水池一类工程可在拆除内模、混凝土达到一定强度后浇水养护；对于地下结构或是基础，可以再起表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。

（2）塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。这种方法可以直接将塑料拔模覆盖在混凝土的表面上，或是将塑料乳液喷洒在混凝土构件的便面上，等到乳液挥发后，在混凝土表面结合成一层塑料薄膜，以使混凝土构件与空气隔绝，使之混凝土中的水分不再蒸发而完成水化作用。喷洒塑料薄膜养护的缺点是28d混凝土强度偏低8%左右，又由于成膜较薄，不能完全达到绝热、隔冻的作用，所以在夏季的时候用此种方法是要加上防晒设施（不得少于24h），不然会导致发泡水泥产生丝状裂缝。

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