INTIN品牌超精密数控直线导轨磨床具有如下特点：

               1、本机床配置三个磨头，一次装夹、同时磨削直线两侧面、滚道面、安装底面，直线导轨滚道与安装底面，极大地减小了工作台运动精度对直线导轨轨道中心距离、滚道到导轨底面距离一致性的影响，磨出的直线导轨垂直方向、水平方向运动精度都容易达到高精度。

               2、机床结构采用整体龙门结构的立式磨头支撑结构、独立的平面磨头支撑结构设计，避免了磨头之间的相互干扰，独特结构使得本机床取得业内最小的底面和侧面磨削点的距离，将工作台运动精度对直线导轨精度的影响到最小。

               3、机床整体床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理、CNC精密加工，工作台直线导轨安装面经过国内顶尖技师的刮研，达到当前000级平板的平面度。

               4、机床两个立磨砂轮采用同一滚轮修整、平磨采用金刚笔，装于相对位置关系稳定的工作台上，配合以西门子840D高档十二轴数控系统、五个定位轴德国海德汉光栅尺组成的全闭环控制系统、磨头滑台采用的重型高刚性敏捷响应的精密滚珠丝杆副、高刚性滚柱导轨副，实现直线导轨副微米级加工精度、砂轮修整量微米级补偿。

               5、工作台采用密集滑块的滚柱导轨副支撑、带螺母冷却功能的滚珠丝杆驱动，极大均化了工作台运动精度误差，实现了工作台高速移动高效加工、金刚滚轮修整砂轮精密定位。

               6、机床配置快速对刀功能，极大提高对刀磨削效率。

               7、机床采用大扬程冷却系统，冷却水经过沉降、多级过滤、恒温制冷，可保持磨削过程中工件尺寸的稳定，加上前述本机床的一次成型特点，只要环境温度不至于剧烈变化到床身变动异常，常规环境下，都能保证批量稳定地生产出高精度的产品。

               8、机床磨削区全防护，回水系统配置有自动冲砂功能。

*超精密数控直线导轨磨床的加工精度

  a、粗糙度                                  ≤Ra0.4

   b、工件加工表面反光检查没有明显震纹

   c、各滚道对底面及侧面的平行度             0.003/1000、 0.006/全长

   d、两侧面对底面的垂直度                     0.005mm

   e、各滚道的尺寸允差及高度差（一致性 ）    ±0.005mm、 0.003mm

   f、各滚道的位置尺寸允差                     ±0.005mm

      同一截面同一尺寸一致性                    0.003mm

*机床参数