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视觉系统应用于电池检测
宝洁金霸王中国有限公司是全世界最大的电池供应商，每天为全世界客户提供上千万的电池产品，公司拥有6条高速生产线，生产速度都在每分钟1200个以上。
为了保证产品外观的绝对标准，金霸王公司选用了24台Cognex In-Sight Micro 1400 进行产品的质量检测，分别进行电池标签位置检测、电池标签打印质量检测、电池正极缺陷检测、电池负极缺陷检测，每个电池检测速度在50ms以下，检测精度在99.7%以上，ISM1400完美的胜任了所有的检测要求，获得了客户的一致好评。
电池检测界面（左上为电池正极检测；右上为电池负极检测；左下为打印有无检测；右下为标签位置检测。）
金霸王公司光电池在生产线上的移动速度是每分钟1200个，当感应开关检测到每个光电池经过时，PLC的高速计数器会给前端的标签位置检测相机和打印检测相机发送触发信号启动检测，这2台相机检测完之后，包好标签的电池通过热封进入到下一步电池正负极缺陷检测。其中标签位置检测和打印有无检测使用多色点光源，正负极缺陷检测使用多色同轴光源，4台相机配用4个IO模块进行产品种类的切换和结果输出。每个位置检测时间都调节在50ms以内，检测不合格的电池会被剔除机构剔除，合格品会流入最后的包装环节。
近年来，金霸王公司每年都会在生产线进行产品检测技术的升级，客户需要的功能，我们几乎都可以通过Cognex智能相机的图像处理软件平台得到实现，使得客户对Cognex智能相机的满意度持续上升，Cognex产品的竞争力也在同类产品中傲视群雄。
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