浙江冠洁工业清洗经十多年冷却器清洗经验，发现大多数冷却器循环水系统经长期运行，平时未对冷却器循环水系统做日常水处理保养，使得冷却器循环水系统表面会附着锈瘤，它们常水垢、微生物粘泥等一起沉积在冷却器系统表面，助长细菌的繁殖。导致冷却器系统生产效率严重降低，能源消耗大幅增加，严重影响产品品质，设备故障频繁，给安全生产带来严重的隐患。因此，需定期对冷却器除垢清洗（循环水系统清洗）很有必要。

 一、冷却器清洗必要性

冷却水系统清洗处理是水稳应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。

有针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常必要的。有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。

二、冷却器系统清洗工艺

清洗流程为水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。

三、冷却器循环水系统清洗步骤

1、水冲洗，现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。

2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。

3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，清洗行业公认的名牌产品，其强酸（硫酸、硝酸、盐酸）清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。

 4、除硬垢清洗：本次化学清洗主要采用的有机水垢清洗剂【冠洁牌GJ-高效除水垢清洗剂】，纯度99.5%.对设备腐蚀率低（腐蚀率仅硝酸、盐酸的十分之一），对碳酸盐垢的溶解非常有效。在除垢清洗时系统如有铜部件，还需加入铜的隐蔽剂、还原剂，防止“镀铜”。双重的缓蚀处理，确保化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到最低程度，达到基本无腐蚀因此清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准，对不锈钢的腐蚀几乎为零。

 5、除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

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