常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高。要使中心部位达到所需温度需要一定时间，导热性差的物料所需要的时间就更长，传统的干燥方法时间长，耗能大。微波干燥是频率为2450MHz，以每秒24.5亿次的振荡，物料中的水极性分子也同样产生24.5亿次振荡。当微波与物料中的极性分子相互作用，产生分子极化、取向、摩擦、碰撞。从而使物料内外整体同时产生热效应达到干燥目的，物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的热效应和生物效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥速度快、均匀，灭菌温度低，节能高效。易于控制、安全环保、木材、皮革、制品、蜂窝纸板、瓦楞纸板、蚊香等工业产品的干燥。

用于粉状、颗粒状、片状或胶体状等食品、添加剂、调味品、药品、中草药材原料、营养保健品、农副土特产品非油炸(或节油)方便面、面条、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、鱼干、茶叶、等的干燥、杀菌；杏仁、桃仁、花生仁、板栗干燥脱皮、焙烤；休闲食品、薯片、土豆片、虾片、鱼肚等的膨化；口服液.酱菜.各种小包装食品的防霉、杀菌保鲜、冷冻鱼、肉禽的回温解冻；大豆脱腥、冶金化工产品的干燥、脱硫、还原；印染、陶瓷、玻纤、化纤、棉纱、木材、皮革、竹制品、蜂窝纸板、瓦楞纸板、蚊香等工业产品的干燥

特点

1、 选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、 节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、 时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。 
4、 易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。

5、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。

6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。

7、可加配置紫外杀菌系统。另可加配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀。

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