环锭纺与气流纺的差异

　　环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。

如何节约气流纺的用料

1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条桶，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出环筒。

2、用料：贯彻保证质量、节约为主，不超过计划用料的原则。

3、用电：提高机台运转率，减少空锭。

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气流纺机如何防捉疵点呢？

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防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻”质量第一“的思想，预防人为纱疵。在巡回中药合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到”一防、二捉、三把关“。

一防：防人为疵点

防接头疵点：1、接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。

2、防清洁工作疵点：严格按清洁进度，清洁方法去，要做到手到，眼到，轻做，彻底做，防止飞花票入纱条造成纱疵。

3、防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。

二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点

1、捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条。油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。

2、捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形，纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理环锭。

三把关：熟悉机械性能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。

1、扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛刺。

2、巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换铜管，通知有关人员修理。

3、把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。

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