本系列液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。本系列压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。
（一）、主要技术参数：
YTD32-63四柱式液压机技术参数 | ||||
项 目 | 数 值 | 单 位 | 备 注 | |
公称力 | 630 | KN |
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回程力 | 190 | KN |
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顶出力 | 190 | KN |
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液体最大工作压力 | 25 | mpa |
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滑块最大行程 | 500 | mm |
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顶出活塞最大行程 | 150 | mm |
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滑块距工作台最大距离 | 800 | mm |
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滑块行程速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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工作 | 10 | |||
回程 | 60 | |||
顶出行程速度 | 顶出 | 50 | mm/s |
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退回 | 100 | |||
工作台有效面积 | 左右 | 570 | mm |
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前后 | 490 | |||
机器占地面积 | 左右 | 2000 | mm |
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前后 | 1500 | |||
电机总功率 | 7.5 | KW |
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（二）、本体结构：
1、本机主体为三梁四柱结构，由机身、主缸、顶出缸等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠四个立柱作为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞杆联接，依靠四柱导向上下运动。上梁、滑块、工作台均为铸件结构,适用于粉末制品成型、塑料制品成型、拉伸及挤压等工艺。
2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。
3、压机立柱采用45#锻钢制造，表面中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55。
4、滑块的位置通过光电感应开关来确定的，可任意调整。
5、电器按纽集中布置于电气箱侧面，压力发讯采用光电式压力表发讯。
6、立柱导向套采用辛基合金材料，避免立柱与导向套间的拉伤和磨损。
（三） 、机床工作原理：
油路实现以下动作：
1、液体最大工作压力 25 MPa
2、主缸动作：滑块快下、滑块慢速压制、滑块回程
3、顶出缸动作：顶出、退回
4、 抽芯缸动作：前进、后退
5、移模缸动作：前进、后退
工作流程：
启动→快速下行→减速慢行→合模→排气→加压→保压→开模上升→→顶出缸脱模→滑块上升→结束工作周期（动作顺序可以根据要求调整程序动作）
（四）、液压传动和控制系统：
液压系统置于地面之上，由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。
1、 电动机
电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。
2、油泵
油泵采用国内应用最广，性能可靠，备件供应充足的25YCY14-1B的轴向柱塞泵。生产厂家：启东高压油泵有限公司。其生产的25YCY14-1B轴向柱塞泵，使用寿命长，噪音低。
3、阀块
阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。
4、充液阀
充液阀选用常闭式充液阀，结构紧凑，性能优良可靠，该阀为标准通用产品。
5、油箱
油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗与防锈处理。
6、管路
液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄漏。
7、压力显示
主缸压力显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。
8、配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。
（五）、电气控制系统：
本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为直流24V。
1. 电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
2. 每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
3.本机设有专用的电气箱、可安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。
4.设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、 “紧急停止”功能。
（六）、主要电气元件配置清单
序号 | 项目 | 数量 | 备注 |
1 | 电器 | 1套 | 施奈德 |
2 | 按钮 | 4套 | 中国天正 |
3 | 插装集成阀 | 1套 | 山东曲阜 |
5 | 三相异步电机 | 1台 | 安徽双塔 |
6 | 高压泵 | 1套 | 江苏启东鼎源油泵厂 |
7 | 主令按钮开关 | 1套 | 施耐德 |
8 | 密封圈 | 1套 | 美国 宝色霞板B+S |
9 | 压力表 | 1套 | 江苏无锡压力表厂 |
10 | 小型继电器 | 1套 |
中国 德力西 |
12 | 控制变压器 | ||
13 | 自动空气断路器 |
（八）压机操作方式
1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式：定压压制和定程压制两种。
（九）、设备安全保护措施
1、液压保护
（1） 主油缸下腔设有安全溢流阀，超压保护作用。
（2） 高压油泵，采用压力溢流阀保护。
（3） 滑块支承采用液压双保险回路，以防下滑。
2、电气保护
（1）双手操作按钮。
（2）电动机过载及短路保护采用自动空气开关。
(3) 控制电路的短路保护。
(4)滑块下死点设有超程极限无触点接近开关保护。
(5)所有“急停”按钮均互锁，按压任一个，滑块均停止
动作。
(6)可靠的电气接地装置。
（九）、设备验收执行的标准
设计与制造应符合液压机有关标准要求：
GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
JB3818-84 《液压机技术技术条件》
JB3915-85 《液压机安全技术条件》
JB/GQ.F2013-86 《液压机产品质量分等标准》
验收办法
按需方提供产品样品检查验收，供方派技术人员配合需方将压机调至正常工作状态。
（十）、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
（十一）、 随机附件：
1 | 油枪 |
| 1只 |
2 | 调整螺栓 | M16 | 4副 |
1 | O形密封圈 |
| 1套 |
2 | 封圈组合垫 |
| 1套 |
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2. 随机技术文件：
1 | 装箱单 | 1册 |
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2 | 合格证明书 | 1册 |
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3 | 使用说明书（电气） | 1册 |
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4 | 使用说明书（液压） | 1册 |
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5 | 使用说明书 | 1套 |
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（十二）、设备工作环境
3.1电源：三相380V（±10％），50HZ。
3.2 工作环境温度：0～40℃
（十三）、质量保证
10-1、按质量保证体系执行。
10-2、设备防腐及除锈处理。
10-3、卖方负责设备的调试。
10-4、卖方提供外购件合格证。
（十四）、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时响应，48小时到现场维修。
（如有更改，恕不另行通知）
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