全自动CCD光学影像检测，不良品自动分离

我们的CCD影像筛选系统

特点：配置合理，检测速度快，误检率低，降低繁重劳工，提高产品出货质量，增加公司对外竞争力。

一.【产品介绍】

适用于检测螺丝、螺母、油封、冲压件、五金电子元件等，

全自动分选出良品与不良产品。板金粉体烤漆，经济适用型机台。

二.【筛选项目及尺寸举例】

     1.螺丝头部宽度、高度2.头部套筒检测3.牙底径4.牙外径5.牙距6.螺牙内径7.十字深度8.牙、

10.轴心长度11.头形状、文字12.断针、塞孔13.轴心弯曲14 尾部

型状15.有斜无电镀16.真圆度17.头裂18.有无毛边

检测轴类产品示例图：

此产品共9个检测尺寸，每小时可检测12000个以上，包括外观局部不良。

三.【机械标准配备】：

     CCD影像系统：日本原厂computer镜头电脑及软件系统：使用国内知名名牌电脑（研祥工业电

脑），搭配本公司自行研发的电脑程式，软体可无限升级。

工业CCD光学、视觉——对企业的影响

一、【企业成本】

1.    节省人工成本。

2.    减少机器维修成本。

3.    减少连续次品的出现。

4.    提高生产速度，保证生产持续性。

二、【业务订单】

1.    保证产品质量。

2.    稳定生产速度，保证交货周期。

3.    提高客户的信任度。

4.    杜绝退货或因质量产生的划款。

三、【安全生产】

1.    帮助避免一些恶劣或危险环境造成的安全问题。

2.    保护设备一些容易受损的部位，保证生产持续性。

3.    人工易误操作的地方。

四、【生产效率】

1.    快速进行产品检测。

2.    与自动化配合保证合格率同时提高生产速度。

工业CCD视觉——八大优势

1.  【降低成本】

能够有效的控制人工成本，及其出现质量不良出现退货造成的严重损失；

2.  【自动化配合】

与外部机械部件配合，提高生产的柔性和自动化程度,减少更多的生产环节；

3.  【稳定性高、可持续工作】

可以有效解决人工长时间检测或漏检、误检等问题，提高客户的信任度，可持续性强；

4.  【保护功能】

通过视觉，可以有效的保护一些机件（如模具，插件、治具等）因特殊情况造成的机台损坏。

5.  【无损检测】

非接触检测（外观、尺寸、颜色、瑕疵、缺陷等），及时发现次品并通过I/O控制次品剔除；

6.  【恶劣环境人工替代】

在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；

7.  【高速、高精度检测】

同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。

8.  【信息数据管理方便】

机器视觉易于实现信息集成，可以方便企业对生产的状况、产品良品率、机台稳定性、数据调整等进行分析。

欢迎客户来电洽询，提供相关样本与检测项目，本司进行实际实测验证，先分析后提计划书，再讨论设备规格与采购方案，让客户花最少的钱，买到最合适的检测设备。