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作业面开裂

Ⅰ．作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2～3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总破碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ．产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

人工或机械清砟

被破碎体完全开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

嘉泽无声膨胀剂钻孔布局

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据我国目前静态破碎成熟的经验，钻孔孔径选为42mm。本矿的岩石多为中细砂岩，岩石硬度一般在F：10左右，钻孔按十字网格状布置，钻孔的孔距与排距确定为250~300mm。自由面越多，单位破碎岩石量就越大，经济效益也就越好，因此，在布置钻孔时应考虑为下次破碎时形成更多的自由面，提高破碎效果。

施工方法及注意事项

（一）、钻孔：

1．钻孔与掘进施工钻孔方法相同，选用Φ42mm的钻头，钻孔方向可以是水平、向上或向下倾斜，要求钻孔之间必须保持平行，深度一致，否则影响破碎效果。

2．钻孔内余水和岩石渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度：

钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。

嘉泽岩石破碎剂安全事项

喷孔现象产生的原因主要是由于破碎剂在发生水化反应时产生大量的水化热，而周围介质散热太慢，当孔腔周围的蓄热状态达到100℃时，浆体中还未水化的水便沸腾，在孔腔中产生蒸汽压，当这一压力超过浆体与孔壁之间的黏结强度时，便会产生浆体喷出现象。

本厂有严格的实验室检验程序，嘉泽产品均须检验后出厂，极少发生喷孔现象，尤其是在春、秋季；但在高温夏季和冬季施工，仍须注意安全。偶尔发生喷孔是正常的，也是不可预见和不可完全控制的。因此，施工人员在现场操作时须佩戴好防护眼镜（PVC护目镜）。

造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：

⒈孔径过大，孔深过浅；

⒉夏季高温时在中午灌孔；

⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；

⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；

⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；

⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；

……

通过分析以上因素，可以将喷孔现象的发生降低到最低限度。灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。现场备好清水和毛巾，万一发生喷孔时，如浆体溅入眼内或皮肤上，立即用清水或1%的bengsuan水清洗即可，严重的到医院进行处理（浆体属强碱性）。

本嘉泽产品的运输及贮存须于干燥环境中进行，严防潮湿，防止粉体变结失效。。。

嘉泽无声破碎剂的初次使用可在小面积上多做实验性破碎，制定符合现场的施工工艺，以期达到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量

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