包装流水线包装原理流程：
装配工根据定单要求用手持扫码器读取货物信息，人工把货物装入箱内，完成等待封箱、打包工作，贴标系统调用数据中心录入的信息，
打印并通过贴标机把标签贴到指定的纸箱位置；纸箱通过输送机输送到180°转向输送机位，等待进入整形输送机，给码垛机指令完成码垛工序，
进入等待缠绕包装工位，缠绕包装完毕后送进等待下货位，完成整套包装指令，完成包装。
一、主要技术参数/性能:
1、基本参数：
最大裹包尺寸： （900-1000）*（900-1200）*（900-1800）mm
包装速度： 20-40托/小时（视货物规格大小）
转台转速： 0-13转/分
整机重量： 2500kg
货物延1000mm方向前进。
2、转盘驱动部件（1套）：
2.1、 电机变频调速；
2.2、 转盘减速机：法兰刹车式
2.3、 功率：P=1.5KW 电源电压380V/3P/50HZ
2.4、 驱动转速： n=10-20rpm（变频调速）
2.5、 双链条传动结构。
3、膜架升降部件(1套)：
3.1、采用双链条结构，膜架上升、下降速度分别可调，送膜速度可调
（XingPack公司：立柱采用冷轧钢板，厚度完全符合国家标准，坚固耐用。导轨采用先U型导轨技术；具有双向定位、噪音小，膜架上升下降平稳性可靠耐用，超高货物的包装效果比较明显。）
3.2、膜架升降驱动减速机型号：涡轮涡杆减速机
3.3、电机功率： 0.37kw
4 、机架输送(1套)：
4.1、机架为方管钢结构，材质Q235；
4.2、机架上部装有传动机构；
4.3 输送速度变频可调节；
4.4 设备满足托盘样式：川字型、平板型、田字型、九字墩型。
5、 膜架部件(1套)：
5.1、膜架上安装光电开关，自动检测货物的高度。
5.2、 交流变频驱动系统
5.3、电机功率：0.37KW
5.4、膜架拉伸比为1：3，送膜速度可调；
5.5、膜架随动机构，换膜开门安全保护；
5.6、膜架送膜摆臂回转，接近开关控制送膜电机的启停达到送膜的随动；
5.7、传动机构: 链条传动。
6、上、断膜装置（1套）：
6.1 缠绕完成后，自动将薄膜切断并夹住膜头；
6.2 工作电压：380V AC/3相5线/50Hz
耗气量：1000ml/min
气动工作压力：0.5~0.6MPa
7、覆膜系统（1套）
设备型号：XFM1500
顶部覆膜机：
货物高度：900mm-1800mm
覆膜效率：15-35件∕小时（max）
覆膜控制系统的增加，在控制柜上增加人机界面触摸屏
覆膜自动气动切断，切断的同时能够自动将断头夹住，以便进行下一循环包装
覆膜升降电机功率：380V 1.5KW
牵膜电机功率：380V 0.9kw
工作电压：380V AC/3相5线/50Hz
耗气量：1000ml/min
气动工作压力：0.5~0.6MPa
三、安全连锁机构：
1 、转盘启动和输送线连锁；
2、 光电漫反射板安全原理：
3、 当主机上有物体时，输送线上进货等待位停止输送等待主机信号，主机上被包装物包装完毕后并取走后，主机开始向进货为提供进货信号，并进入包装状态，包装机包装完的货物没有取走，主机进入待机状态。
四、机器性能
4.1主机部分
10B双链条结构，三排输送， 输送线静态承重2000Kg
4.2整线机台高400mm ，采用卧式法兰电机减速机结构。
4.3 机架材质Q235。
五、控制系统：
1、PLC可编程控制，缠绕层数及次数可设置；
2、光电开关，自动感测货物的高度 ；
3、转盘驱动为10B双链传动，定位精确；
4、薄膜系统:
4.1、膜架动力预拉拉伸机构，预拉伸可达300%。
4.2、膜架上升、下降速度分别可调，送膜速度可调。
5、本机器设有自动和手动转换功能，更好的保证了包装系统的运行。
