水泥罐钢板仓发展历程
钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。最先在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现最早的现代化钢板仓。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。黑龙江省迎春机械厂引进了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。目前钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
一、装配式钢板仓制作简介
1、厦门市陆威工程机械有限公司---片装钢板仓（100---20000T）
装配式钢板仓简称片仓（如下图）它是将钢板冲孔后经机械辊压和模压成弧状，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。
2、片装钢板仓的特点
运输灵活，可达世界各地
组装简易，施工高效安全
密封独有，质量稳定可靠
重复利用、节能、省时、省钱
二、焊接式钢板仓
焊接钢板仓，又称钢板库。主要是用钢材焊接而成。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行独立施工的大型钢板仓诞生了。
焊接钢板仓具有以下特点：
1、设计先进：以筒体直径可以设计1～60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。
2、结构独特：筒体为圆柱形，仓顶为球缺型，仓底可依客户需求设计，锥型、球缺型。基础也灵活设计。
3、仓储量大：可依需设计。单库容量1～20000T。
4、先进出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将仓内物料输送到指定位置。
5、先进进料系统：散装水泥运输车利用本车驱动空气压缩机，将压缩空气经进灰管送入筒内。利用新型垂直提升设备（提升机）③气力输送设备
6、投资少：钢板仓不仅可节省建筑材料，还节约了土地使用面积
7、安全可靠：真空封闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不便。
8、节能环保：在入库各出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。
9、用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饮料等。 钢板仓新技术要点
1、能解决水泥在钢板仓内因温差各潮湿气体造成的水泥结块，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板仓环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板仓内的各项物理指标不变。
2、解决水泥在钢板仓中进水与渗漏问题。钢板仓库若于混凝土基础联接时，库底采用高分子防水材料等技术进行二次防水。
3、解决水泥在钢板库内的完全出料问题，可灵活设计输出设备。保证钢板仓按需、按时出料的要求各畅通出料。
混凝土基础案例
水泥厂焊接罐案例
三、水泥罐详细介绍
水泥罐（仓）常用在混凝土搅拌站、水泥厂、水泥中转站中来储存水泥，水泥仓是一种密闭式由钢板焊接而成的物料储罐。适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，整套仓储设备需由输入输出系统、料位系统、除尘系统、破拱装置等组成。
1、输入系统：①散装水泥运输车利用本车驱动空气压缩机，将压缩空气经进灰管送入筒内。②新型垂直提升设备（提升机）③气力输送设备
2、输出系统：①螺旋机输送：利用螺旋在转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的。②空气斜槽输送机：有一定倾斜角物料由高端喂入，由压缩空气通过密布孔隙使物料被流态化，物料在重力作用霞便沿着槽体向前滑动，达到输送目的。
3、除尘系统：水泥仓顶部装有除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
4、破拱装置：水泥仓锥体上装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内的电磁换向阀控制压缩空气的释放进行粉料吹气动作，避免粉料堆积，造成堵塞。
5、料位装置：水泥仓筒体装有上下料位装置，可感知仓体内物料的储存容量。
水泥罐（仓）钢材结构部分组成
水泥罐（仓）钢材结构部分由筒体、仓盖、锥体、支腿、爬梯、护栏、进灰管、除尘器、安全阀、上下料位计、碟阀等组成。
水泥罐在使用过程中的注意事项及故障处理
1、立罐时由吊车将其立起，放到预先预制好的混凝土基础上，并检查水泥罐水平面的垂直度中，最后将其支腿与预埋件焊接牢固。
2、散装水泥车打灰前，需启动除尘装置，然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进
灰管输入罐内。输送过程中，除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵死，发生爆仓。一旦布袋堵死，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，安全阀动作释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
3、当需要放料时，首先打开锥体下的碟阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时启动破拱装置，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
4、当螺旋输送机出现故障时，首先关闭锥体底部的碟阀，防止水泥外溢，造成污染。
5、除尘器需定时清洗滤芯，防止堵塞。当滤芯反复清洗后，无法达到除尘目的时，应及时更换。
市场上常见的几种水泥罐样式：
1、利浦仓（咬边仓）
钢板仓用于存储矿渣、煤粉、煤块、碳等
整体性能好、寿命长。钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。仓体直径3-25m，理论高度可达25m。
2拼装水泥仓（片状水泥仓）
拼装仓（罐）是采用钢板搭结技术利用螺栓进行连接紧固安装而成，罐体及罐顶材料均采用符合国家标准的（Q235-B）钢板，在工厂内将钢板机械加工处理后进行纵向、横向搭结，搭结处采用专业高分子密封材料聚硫胶将其密封拼装组合。
3、焊接水泥罐
水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。
4、落地立式拼装罐
卧式拼装罐以片状水泥罐相似也是是采用钢板搭结技术利用螺栓进行连接紧固安装而成钢板冲孔后经机械辊压和模压成弧状，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。
5、干粉砂浆罐
干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识。相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革。必将使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。 干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外先进技术的基础上，长期研究各种物料的特性，积累了较为丰富的实践经验，较好地解决了快速、准确配料的问题。
