管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低； 干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料； 物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）； 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。
一、管束烘干机组成结构
（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转管束式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转管束干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。
（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
二、管束烘干机应用范围：
广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。专门针对水分含量高的物料的烘干
三、管束烘干机性能特点
1、 换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用变频电机驱动，电耗比传统滚筒烘干机节约30%以上。
3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
除以上特点外，与传统干燥机相比较还具有以下特点：
4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。
5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，极大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
7、允许带料启动。
8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。
9、管束烘干机相同体积是传统滚筒烘干机烘干面的3倍，因此烘干相同水分管束烘干机的体积小，占地面积少，价格便宜，热源利用率高。更适合出口装集装箱的运输。
10、因为物料与烟气是接触的所以当滚筒烘干机内部的木屑粉尘达到每立方米52克，遇到380度星火的时候，很容易发生爆炸，而我公司的管束烘干机处于安全生产因素的考虑设计生产的管束式烘干机就不会发生这种情况，因为物料和热风是被热管隔开的，因此是你理想的烘干设备。
四、管束烘干机工作过程：
包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。 由于采用上述结构，物料能在旋转筒内充分干燥，且物料在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将物料中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。
五.管束烘干机售后服务：
一年内配件出现质量问题免费更换，易损件除外，一年后所有备件只收取成本费。
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