产品主要特点：

1.     
平台传动采用日本松下伺服电机，进口轨道，保证平台移动的平稳性和控制精度。

2.     
X,Y轴采用松下伺服驱动，配合进口直线导轨，保证贴片的高精度，高速度，一流的稳定性。

3.     
4组高速贴片头同时工作，大大提高设备性价比。吸头上下采用进口导轨，精度高，耐用时间长。

4.     
简单易懂的图形化编程方式，大大提高操作的便利性，自动视觉定位辅助定位，定位精确方便。

5.     
多种配料器的选用，能满足不同LED封装元件的贴装要求。

6.     
采用工控电脑+自主专用控制器控制，系统稳定，操作简单，易学。

7.     
软件功能强大，编程坐标采用数字和图形化显示方式，坐标校正和更改方便，生产过程图形化显示贴片进度和元件，补贴料方便。

8.     
软件采用数据库系统，不同种类PCB编程可存储，方便调用，新产品一次编程，终身调用。

9.     
平台，Y轴，X轴可手动移动，移动速度自由调节，实现任意点可以手动到达，方便编程。

10.  
采用进口负压检测系统，对吸料进行准确检测，有效防止漏料，抛料的情况。

11.   
标准配置：
工控电脑 1套， 贴片头4组，吸嘴12个

12.   
可选配： 8mm，12mm，16mm及24mm自动喂料器；不同吸嘴；

技术参数：

 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 

机器型号	SST-A4
最大电路板面积	1200×300mm
最大移动范围	X轴1220mm，Y轴360mm
Z轴最大移动范围	10mm
典型贴片速度	15000cph-18000cph
理论最大贴片速度	20000cph
定位精度	±0.1mm
定位方式	视觉定位（MRKE点自动对位识别）
可以贴装元器件	0603以上阻容件及各种2835和5050、5630、5730等LED芯片，并兼容各种大功率芯片贴装
编程方式	电脑图形化编程方式+视觉相机定位
适用带式喂料器	8mm，12mm，16mm和24 ，32mm喂料器
喂料器数量	标准放置6个喂料器，最大可扩展14个喂料器
吸嘴	JKUI吸嘴504、505及506
操作系统	WINDOWS 7
负压	外接气源
电源  功率	220V,50Hz，1.2KW
重量	700Kg
外形体积	2000MM(L)*800MM(W)*1300MM(H)

主要部件清单

 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 


 
 

电源	台湾名纬
压缩空气	0.55Mpa
供料器数量	标准8MM喂料器可装6个（最大可以扩展14个）
贴装头	4 头
编程方式	视觉校正全自动识别MAKE点
机械精度	±0.05mm
元件校正方式	图像识别校正
电脑	专业定制工控电脑主机
电缆线	德国HELUKABEL
真空电磁阀	日本SMC
破真空电磁阀	CKD
伺服马达	松下PANASONIC
真空系统	台湾真空系统
元件短缺报警	松下PANASONIC
产品重量	约650KG