水泥罐（仓）钢材结构部分组成

水泥罐（仓）钢材结构部分由筒体、仓盖、锥体、支腿、爬梯、护栏、进灰管、除尘器、安全阀、上下料位计、碟阀等组成。

水泥罐在使用过程中的注意事项及故障处理

1、立罐时由吊车将其立起，放到预先预制好的混凝土基础上，并检查水泥罐水平面的垂直度中，最后将其支腿与预埋件焊接牢固。

2、散装水泥车打灰前，需启动除尘装置，然后由车载空气压缩机形成压缩空气将粉料由进

灰管输入罐内。输送过程中，除尘器振动电机工作抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵死，发生爆仓。一旦布袋堵死，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，安全阀动作释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

3、当需要放料时，首先打开锥体下的碟阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时启动破拱装置，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

4、当螺旋输送机出现故障时，首先关闭锥体底部的碟阀，防止水泥外溢，造成污染。

5、除尘器需定时清洗滤芯，防止堵塞。当滤芯反复清洗后，无法达到除尘目的时，应及时更换。

市场上常见的几种水泥罐样式：

1、利浦仓（咬边仓）

钢板仓用于存储矿渣、煤粉、煤块、碳等

整体性能好、寿命长。钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。仓体直径3-25m，理论高度可达25m。

2拼装水泥仓（片状水泥仓）

拼装仓（罐）是采用钢板搭结技术利用螺栓进行连接紧固安装而成，罐体及罐顶材料均采用符合国家标准的（Q235-B）钢板，在工厂内将钢板机械加工处理后进行纵向、横向搭结，搭结处采用专业高分子密封材料聚硫胶将其密封拼装组合。

3、焊接水泥罐

水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。

4、落地立式拼装罐

卧式拼装罐以片状水泥罐相似也是是采用钢板搭结技术利用螺栓进行连接紧固安装而成钢板冲孔后经机械辊压和模压成弧状，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。

5、干粉砂浆罐

干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识。相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革。必将使我国的建筑物和使用效果产生质的飞跃。 干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外先进技术的基础上，长期研究各种物料的特性，积累了较为丰富的实践经验，较好地解决了快速、准确配料的问题。