整机技术参数

1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。

2、二段独立0.7米预热区，全热风预热，使PCB获得良好的焊接效果。

3、专利合金链爪，永不变形，寿命长。

4、弧形观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。

5、锡炉升降手动调，锡炉进出手动调节

6、配有温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求

7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-250MM。

8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。

9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。

10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。

11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。

12、采用品牌显控触摸控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。

13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。

14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。

15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。

16、步进马达闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。

17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。

外壳部分

机体结构   最新流线型外壳设计，采用工业方通作框架，钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形可视窗,最大视角设计。

前门结构 全封闭式一开透明有机玻璃门结构，有机门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间.

后门结构 手扣式可拆缷结构，最大的维护空间.

机体顶部  置防爆照明灯一套.

表面处理   整机喷涂电脑白.

喷雾部分

喷头 

  采用ST-6喷嘴，喷雾范围20~65mm扇面可调，喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统  

  采用高品质过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀名  牌气管.

喷雾喷嘴移动系统   

  步进马达/气缸驱动，三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗

助焊剂排风过滤系统

 抽风系统：利用流体的特性最大限度的排出多余的助焊剂

喷雾箱结构

全不锈钢，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用

预热部分

 二段预热区

      700MM/2段独立控温预热，能提供试用充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB，较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂，减少PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产率。

 温控方式

      三菱温度采集模块，PID控温精确，可靠，进口热电偶检测系统，做有热电偶异常报警功能。

 加热部件

      采用台湾台展发热体，发热快，寿命长，热惯性小，温区热量均匀一致。

 预热功率

      总功率：4KW

 安装模式

      预热系统采用封闭式设计，最大限度节能。

 预热箱盖

      采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。

传输部分

高强度耐磨导轨

      专用铝导轨使用高温耐磨，不锈钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板。

导轨平行度

      二点同步导轨调宽装置，高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2MM，4点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

 调宽方式：手动调宽

 传递用双钩爪

    专用1.5mm双钩爪（不变形，不沾锡）夹板厚度2.5mm（进板为同步链条式接驳）

C/V速度设定最小单位范围

    最小单位1mm/min    0-1800mm/min

 C/V速度偏差范围