1：操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2：操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3：开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4：开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5：活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。拖板Z轴拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。

一、轧辊

轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。

一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，

才能有良好的抗磨损性能，

还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，

以防止和减少

意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺

都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。

⒈轧辊的结构

轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。