1特征:
1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
2对辊挤压造粒机工作原理
该系列挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。[1]
3对辊挤压造粒机技术参数
主要技术参数[2]
型号 |
DZJ-Ⅰ1.0 |
DZJ-Ⅰ2.0 |
DZJ-Ⅰ3.0 |
DZJ-Ⅰ4.0 |
DZJ-Ⅱ1.0 |
DZJ-Ⅱ2.0 |
生产量(t/h) |
1~1,5 |
1,5~2,5 |
2,5~3,5 |
3,5~4,5 |
1~2 |
1,5~2,5 |
功率 |
15KW |
18,5KW |
30KW |
45KW |
15KW |
18,5KW |
压辊规格 |
Φ150x220 |
Φ150X300 |
Φ186X300 |
Φ300X300 |
Φ150X220 |
Φ150X300 |
入料粒度 |
≦0,5mm |
≦0,5mm |
≦0,5mm |
≦0,5mm |
≦0,5mm |
≦0,5mm |
成品规格 |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ20 |
Φ2,5~Φ30 |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ20 |
减速机型号 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
专用 |
专用 |
物料水分 |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
4如何安装调试对辊挤压造粒机
1、安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、调试:本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。(1) 压辊间隙调整:生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,最小应保持在0.3-1mm之间即可。
3、球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题:
A、轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位 :周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考虑了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。对好后,即可拧紧8个连接螺栓。