系列激光粉末烧结快速成形机的特点

1﹑我司制造的设备成形空间：700×700×600mm，大于国内外同类产品。层厚0.08～0.3mm，可连续调节，可一次性成形更大的零件，具有更高的性价比。

2﹑采用国外著名公司生产的动态聚焦振镜扫描系统，在正常应用范围内工作，完全可保证动态聚焦振镜扫描系统的长期使用寿命。

3﹑采用三缸式铺粉方式，既中间为成形工作缸，左、右为送粉缸，可节约铺粉时间，显著地提高了快速成形的效率。每一层的铺粉时间仅4秒，远小于双缸式铺粉机构的10秒。以成形100mm高的零件为例，如果成形层厚度选择0.1mm，则会铺粉1000次，每次三缸式铺粉机构比双缸式机构可节省6秒，仅此就可节省6000秒，即1小时40分。另外，在辅助加热装置方面，除对主工作缸预热（加热功率0～4KW）外；对二个送粉缸也同时预热（加热功率0～2KW）。这样减少了送粉缸与工作缸中成形材料的温差，减少了加热等辅助时间，提高了工作效率，同时可减少制件的翘曲变形。V型设备采用上送粉结构，体积小而紧凑，不仅可以减小铺粉时间，也有助于改善工作腔的温度。

4﹑工作环境温度实现闭环控制，采用双层可升降式加热装置。由于扫描场的变大，单层加热装置已经不能使得整个扫描场的温度均匀，必须采用双层加热装置，加热装置的高度可调有助于改善温度场的均匀性，可实时精确控制工作环境温度。。

5﹑机床刚度好，采用刚性结构，保证了整机精度和运行性能。

6、SLS快速成型系统可直接烧结精铸蜡料，工程塑料，树脂砂，尼龙材料，金属粉末等多种材料零件。

7、系统全部软件均由我公司自行研制开发，具有自主知识产权，我公司软件具有以下独特功能：

a、独有的STL文件容错切片技术，不需另配纠错软件和人工纠错。

b、自适应切片功能：即在零件切片截面没有变化的部分，计算机自动设置较大的间距提高生产效率；零件切片截面变化大的部分，计算机自动设置较小的间距，减少台阶效应，提高制件质量。即在保证制件质量的前提下，大幅提高生产效率。

c﹑分区变向扫描。在提高成形效率的同时减少翘曲变形量。

d﹑新的STL文件压缩数据存储方式，使STL文件的大小压缩至原来的1/2～1/3。

e﹑原形制作动态仿真。

f、目前能提供适合不同用途的高性能、低成本、无毒无害的高分子粉末材料。