工艺流程：

1． 服装完成后，发现前后门襟、领角、袖子、裤片等各部位之间存在左右片色差、边中色差、阴阳色差、水洗色差、直条痕、露白、白斑、黑白条、砂道、印染不良等颜色问题都可做到精确修饰。

　　2． 面料本身有严重的色差或红斑/黄斑/白斑/胶水/污渍等，难以做拼色处理，或搭色、串色、掉色，造成互相染色污染的。

　　3． 面料在制造过程中的稀弄、密路而造成的色差。

　　4． 水洗厂，因水洗厂工艺或其它因素，造成的色差、色条及阴阳色或水洗过后，在面料上留下的各种棘爪印，黑/白条，色条，阴阳色差，片差，砂洗痕，普通喷枪水无法去处的污渍。

　　5． 面料色牢度不够，成衣后发现的污渍，而难以用喷枪祛除污渍的面料。

　　6． 面料沾染污渍，经去污清洗，因过大的喷射压或喷枪水的腐蚀性造成的变色位置与正常颜色的色差（如白斑等）。

　　7． 面料上有严重的或者不明来源的污渍，而难以用喷枪水洗掉的。

　　8． 毛料/羊绒，面料上有明显的片差与织疵（砂道、抽丝、），而面料价值不菲。

　　9． 染整厂，同一染缸生产色面料存在的缸头、缸尾、左右色差。

　　10. 丝绸厂，可去除因日晒或灯光长期照射，造成的褪色或黄变，或由于去污时，喷枪水留下的水印痕，其他面料均可处理。

布料褪色工艺原理：

    臭氧是强氧化气体对所有染色具有超强脱色能力臭氧可破坏这些染料的发色和助色基团，从而达到脱色效果，但臭氧对各种有机染料的作用 是不同的。对碱性染料脱色90％需反应5分钟，而对直接染料则需5-10分钟。相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料中常见的基本组成为羟基偶氮色素。这 些化合物与03反应时，首先是臭氧又如羟基苯甲烷系色素的酚酞通过内酯环的可逆性开、闭环产生颜色与失色，从而可用作指示剂。碱性酚酞易与03起反应。臭 氧在电子丰富的C=C键位进行1.3加成反应，可切断色素骨架从而脱色。

    臭氧褪色工艺系统：

    臭氧布料脱色系统是由1台臭氧发生器，1台PSA制氧机、1台空气压缩机、1台冷冻干燥机、过滤器组成的空气处理系统与1台旋转机组成。

    压缩空气经储存气罐通过压力调节经过普通过滤同时阻止油水进入后，经过精密过滤器阻挡空气中的尘埃，由流量计和压力变送器检测压缩空气的流量和供气压力，通过冷冻式干燥机凝结水分在经吸附式干燥机进行深度除水，使气源露点达到要求的-40℃，再经除尘过滤器使粉尘颗粒度小于1μm，成为合格的原料气源。

    合格的原料空气源中的部分氧气（O2）经调节阀进入臭氧发生器电离成臭氧（O3），在臭氧发生器的高频高压电场内，空气中的部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经流量、压力调节阀调节和涡旋流量 计、压力变送器及温度变送器检测流量、压力、温度，以及臭氧监控仪检测臭氧浓度后，臭氧发生器所产生的臭氧经涡旋流量计和总管压力变送器检测总流量及压力 后导入臭气源。产生高浓度臭氧导入旋转机中<布料先过水保湿>，臭氧氧化10-15分钟完全氧化后，利用排风扇4-5分钟将旋转机内臭氧抽出 进入大气。臭氧将会在16-40分钟内转化为氧气，从而不会对环境造成影响。  

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