1、 加热温度高，而且是非接触式加热；
2、加热效率高——节能，比老式电子管高频设备节电70%左右，且工件越小用电量越少；

3、加热速度快——被加热物的表面氧化少,效果好 加热非常均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温 度），升温快、氧化层少、退火后无废品；

4、温度容易控制,工件加热均匀——产品质量稳定；
5、可以局部加热——节能；
6、容易实现自动控制——省人力，智能；
7、作业环境好——几乎没有热/噪声和灰尘；
8、工作占地少——生产效率高；
9、能加热形状复杂的工件，适用面广，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈,可根据客户具体要求订做感应加   热器）；

10、改善生产环境--加热圈部分表面可用手触摸，改善了生产现场明火或高电压的环境条件。

11、采用最稳定的调频控制技术，提供更高的可靠性和耐用性；

12、操作简单 一学就会 ；

13、品质优 主要部件采用日本及欧洲著名公司产品，机器出厂前经过严格测试；

14、 百分之百的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。

感应加热原理：

         感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应．使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。

一．热锻
    1．给物体表面增加一定的硬度
    2．热冲压就是将工件加热变软后冲成理想中的形状，热冲压有两优点，既可以减少工模损伤又可以减少人员工序。
    3．一般热锻温度为（800—900度）热锻过程中会形面一个氧化层，如要避免氧化层形成。
    4．如果产品表面已氧化，可以酸洗清除配方：硫酸:0.5硝酸:0.3 盐酸:0.5水:10份   使用高浓度酸浸泡5分钟(既可)
二.焊接
    1. 焊接中本体的熔点:钢、铁：1500度，钛1700度，铜：1050度，铝：600度。锌：400度。
    2．常用焊料熔点：锡丝230度、银锡270度、铝焊粉450-550度、银基层700度、铜基 磷铜800度。
    3．焊接牵涉到熔点和焊料的问题。
     ①任何两种物体的焊接，焊前本体的温度必须接近，焊料须选择其中溶点最低的一个，两体的焊接须加焊料〈根据本体选择〉与助焊       剂（ 助焊剂有得于增加流动性，清除污垢与氧化层）。
     ②不同的物体焊接，根据材质而定，不同的物体焊。选其中一个熔点较低的作为焊料，如果同一材质的两本焊接，选其中一个作为焊料基 台。
     ③焊接过程中，振荡电流调至于60﹪左右，均匀受热以防液体焊料流失。
三.热处理
    1．淬火：将工件加之一定温度后放入不同的介质中泠却，使它达到一定的硬度（洛氏硬度HRC）
      ①介质含有：水—盐—沙—石灰等。相同温度的工件，放入不同的介质内，所达到的硬度也会不同，任何物质淬火后放到水中速度最快而且硬度最高。
      ②不锈钢（没有硬度）淬火后须放入（10﹪氯化物）盐水中才会有硬度，45号钢加温后放入水中硬度达到60HRC（最高硬度）模具洛钢只能在油中浸。
     2．退火：使工件变软，用于拉伸件行业，消除硬力，针对类似薄小的产品，感应圈应大，电流温度调节，需慢慢均匀加热
     3．回火：在一段时间内，保持一定的位置
 四.熔炼
        此工艺关系到一个工具，钳锅〈溶点为2000度〉钳锅的种类分为〈石墨和合金两种材质〉在熔炼过程中会出现颜色的质变，这时须加入硼砂粉，清除去污、熔炼前必须将钳锅烧红，然后再放入需熔化之物熔好之后需浇铸，但前提是所铸模型的温度，必须在内450度以上，〈铸模型一般由石膏制作成〉。

感应加热设备的应用

（一）锻造、轧制类
1 、各种麻类的热轧
2 、标准件、紧固件的执镦。如高强度螺栓、螺帽等。
3 、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
4 、不锈钢制品退火、退热。
（二）热处理类
1 、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2 、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄 销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键思、传动半轴 、各种拔叉 叉等高频淬火处理。
3 、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4 、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5 、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火 处理。
6 、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。 热处理 零件淬火 齿轮淬火 不锈钢退火等。