一、用途广 我公司针对玻璃制造行业，原料混合机搅拌刮刀磨损严重的现象，借鉴黄河三门峡、小浪底水利枢纽发电机蜗轮抗击泥沙冲刷最新技术，开发研制成功超耐磨复合陶瓷搅拌器具，是当前普遍使用的高铬铸铁、高锰钢、镶嵌硬质合金、堆焊耐磨层等刮刀、搅拌翅的最理想替代产品。亦适应于耐火材料、砂型铸造等行业的配料和混砂。二、技术新 采用硬度仅次于金刚石的陶瓷材料为主要原料，经高科技特殊工艺与钢质骨架复合为一体，有效地克服陶瓷材料不能抵抗冲击的弊端；使刮刀不会出现碎裂、掉块等现象。三、性能优 选用的主要原料其莫氏硬度为 9.2-9.6，由于具有强度高、硬度大、耐磨性能好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性能好、导热系数大以及抗氧化等优越的物理、化学性能。被广泛应用于耐磨、抗磨领域，如：电力行业（水力发电机蜗轮抗击泥沙冲刷、火电厂烟道及输料管道的抗磨）、加工脆硬性材料（硬质合金、玻璃、玛瑙等）、精加工（量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨）、军事及航空、航天工业。四、寿命长 超耐磨陶瓷材料的耐磨性能经有关权威部门测定：是高锰钢的15倍，是高铬铸铁的11倍，是耐磨硬质合金的1.5倍。又由于硬质合金镶块层厚一般为5mm左右，而该复合陶瓷的耐磨层厚度为前者的2—5倍，因此，其使用寿命更长，更耐用。五、无污染 所采用的陶瓷材料还具备一种独特的、其它任何材料所没有的特性：能在含碱性物质的玻璃熔体（900℃以上）中自动分解成二氧化硅，避免了象高铬铸铁、高锰钢、硬质合金等材料，将磨削下来的铁、铬、锰、钨等有害的重金属和有色金属成份，添加到玻璃原料中，造成污染。有利于玻璃原料配制工艺的控制，提高玻璃质量。
