(1) 过刀架最大车削直径： 1250mm；(2) 最大工件长度： 8000mm；(3) 机床两顶尖承载工件最大重量： ≥32t；(4) 花盘直径： ≥φ1250mm；(5) 主轴转速： 1～160r/min；(6) 主轴最大扭矩： ≥40KN?m；机床加工精度要求：(1) 精车外圆的圆度： ≤0.015 mm(2) 精车外圆的圆柱度： ≤0.025 mm / 300 mm(3) 精车端面的平面度： ≤0.030 mm / 500 mm(4) 尺寸精度： IT 6(5) 精车外圆的表面粗糙度： ≤Ra 1.6 um
1：轧辊磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等2：禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。3：禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。4：磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。5：工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。6：认真填写交接班记录簿等有关记录。
1：必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。2：润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。3：油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。4：油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。5：凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。6：禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。7：工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。