附：产品使用说明书
第一章 序言
谢谢您采用我公司生产的DEC电磁调速电机控制器（以下简称控制器），该控制器是我公司采用最新技术、自主开发的通用型控制器 ，控制灵活，结构设计紧凑，安装灵活方便，性能优异，具有以下特点：
● 技术领先
―采用微处理器智能芯片，全数字化控制。
● 高性能
―控制器体积小；
―转速精度可达0.1％，比传统型调速器提高10～25倍；
―转速调节的分辨率可达1转/分；
―转速测量误差小于1转/分；
―允许工作电压波动范围±15％，适合电网波动较大地区。
● 多功能
―数字化显示；
―具有传统回零控制器的保护功能；
―缓起动功能和缓停车功能（时间0-100s内可调）；
―堵转保护功能可以在原电机故障或未起动的情况下，自动切断励磁电压；
―转速可按比例显示，可用于显示实际物理量（如线速度，计件数）；
―在标称范围内可自由设定最高限速和最低限速；
―采用脉冲测速，用户无须再做速度校正；
―高可靠，不含传统指针转速表、主令电位器等易损元件；
―上电时的默认转速可调节，可适应各种复杂工况。
―数字PID参数可调节，可适应各种复杂工况。
在使用该控制器之前，请您仔细阅读该手册，以保证正确使用并充分发挥其优越性能。
1.1 开箱检查注意事项
在开箱时，请认真确认：
―在运输中是否有破损现象；
―检查本机铭牌的额定值是否与您的订货要求一致，附件是否齐全；
―若发现有任何问题，请速与我们或供货商联系解决。
1.2 概述
该控制器是YCT、YCTD等系列电磁调速电动机的控制装置，它可以对电磁调速机进行宽范围无级调速，功能上对应于市场上原有 的DXK系列控制器，并有很大的改进。
1.3 控制器型号说明
第二章 控制器的型号与规格
2.1 主要技术参数：
| 型号 | DEC—8505A2(Y2) | DEC—8510 A2(Y2) | | 电源电压 | 交流电压220V±15％ 频率50Hz，60Hz | | 最大输出定额 | 直流85V 5A | 直流85V 10A | | 可控制电动机功率 | 0.55～37KW | 45～90KW | | 测速发电机 | 电压转速比≥2V/100rpm | | 转速变化率 | 0.1％ | | 稳速精度 | 0.1％ | | 转速分辨率 | 1rpm | | 测速精度 | 1rpm | | 调速范围 | 100～1370r/min（参照电机铭牌） |
第三章 安装 3.1 外形尺寸
3.2 控制器的安装
用于控制器两侧的安装架，如图1所示，将控制器固定在操作箱内。控制器安装面板的开孔尺寸如图2所示。
控制器应安装在室内、通风良好的场所，一般应垂直安装，如下图所示。如有特殊安装要求，请事先与我公司联系。
第四章 运行
4.2 接线端子
接线端子的排序图
表4-1 接线端子功能表 | 端子名称 | 端子功能说明 | | L，N | 主回路交流电源输入（AC220V） | | F1，F2 | 连接电磁调速电动机励磁绕组 | | U，V | 连接测速发电机的输出，用户只须接其中任意两相 | | Y1，Y2 | 转速输出的开关量信号 | | GND | Y1、Y2输出信号的地线 |
☆注：如果选择DEC-8505/10A2的控制器，没有转速输出的开关量信号，端子18，19,20无须连接。
4.2 系统的连线
接线前，请先检查控制器经过运输后，面板元件有无损坏处，内部线路和元件有无松脱现象，然后按端子排上的接线图接上电磁调
速电机和电源线。
接线方法如图4所示，测速发电机可用0.5mm2的线，励磁和电源的连接线应不低于1mm2的线，建议使用1.55mm2的线。
用户可按照基本配线图，如图5所示，将控制器的端子依次和电源、电磁调速电机、测速发电机接好。
图5
4.3 控制面板
4.3.1 操作面板的说明
用操作面板，可对控制器进行运转和功能参数设定等操作，外形如图6所示。
图6
4.3.2 键盘功能说明
表3-2 操作面板功能表
按键 | 名称 | 功能 | 
| 起停/确认 | 1、运行模式下：控制电机的起动和停止
2、参数设定模式下：为确认键 | | ▲ | 加速/上升 | 1、运行模式下：加速键，控制电机转速上升
2、参数设定模式下：上升键 | | ▼ | 减速/下降 | 1、运行模式下：减速键，控制电机转速下降
2、参数设定模式下：下降键 |
☆注：在电机运行时，▲和▼键在您连续按键时间大于2s时，会自动进入快速上升（下降）。
4.3.3 数码显示
数码显示器用于显示用户所需的多种信息。
● 在运行模式，停机状态时显示设定转速；用户按下 （起停/确认键）后，电机进入运转状态，运行指示点点亮，显示器 自动切换到实际转速显示。在电机运转的过程中，若用户按下▲（加速）或▼（减速）键调节电机转速，则显示器会自动显示设定转速。 用户停止调节约1秒后，控制器重新显示实际转速。用户按下 （起停/确认键）停止运行后，运行指示点熄灭，控制器显 示电机实际转速的下降过程，直到电机完全停止后，自动切换到设定转速的显示。
关于显示比例系数设定及影响（详情请见附录）
显示器显示“OL”字样时，表示控制器处于保护状态（详情请见附录）
● 在参数设定模式（显示内容请见5.1节）
☆注：如果将功能设定中F06的值设为0.00，在运行模式中，LED始终显示给定转速。
4.3.4 运行
● 检查连线
请仔细检查各部分接线是否正确，电源电压是否正常。检查无误后可接通控制器电源。
● 设定运行参数
☆注：控制器出厂时，已经设定好默认参数，可符合大部分的工况要求，一般情况用户可以略过此步骤直接使用。具体的参数说明 及设定方法请参见第五章。
―设定上电时默认转速
在设定转速相对固定的场合，使用此功能可免除每次上电都要重复设定的麻烦。
―设定缓启动（停车）时间
使用此功能科减小或消除起停过程对设备的冲击。
―设定最高转速和最低转速限制
根据电机铭牌或实际的工作情况显示自定义物理量
―设定转速显示比例系数
用户可根据实际的工作情况显示自定义物理量
―用户还可以对数字PID参数进行调整，使系统工作在最佳状态。
● 启动异步电机
接通调速电机上异步电机的电源，看异步电机旋转方向是否与负载机械所求的一致，不一致时可调换异步电机两根电源线的位置。
● 正常运行
源电机稳定运行后，系统即可正常工作。用户可先通过▲（加速）或▼（减速）键设定电机转速，按下起停键，启动电磁调速 电机。在电机运行的过程中，用户可随时通过▲（加速）或▼（减速）键调节电机转速。再次按下起停键，电磁调速电机停止运转。
☆警告：不要在原电机停止的情况下启动电磁调速器，否则可能会损坏调速器线圈。
● 堵转保护
为更好的保护电机，控制器设有堵转保护。当电机发生堵转或过载（转速不能达到设定值）连续约50秒钟，控制器自动进入保护 状态。显示”OL“，同时自动关闭励磁输出。用户应立即检查系统，排除故障后，可按起停键退出保护状态。
第五章 功能设定及说明
5.1 功能参数的设置方法
● 步骤一：进入参数设定模式
在停车状态下同时按下上升和下降键两秒钟后，控制器面板显示F 00。控制器进入功能代码选择界面。
☆注：如果选择DEC-8505/10Y2的控制器，必须同时按住上升和下降键后，在接通电源两秒钟后，控制面板显示F 00。
● 步骤二：选择功能代码
使用▲（上升）或▼（下降）键，选择所需的功能代码（详情见5.2节），范围F 00～F 13。
● 步骤三：修改参数
选定所需的功能代码后，按起停键，进入参数修改界面。控制器显示所选功能码对应的参数值。用户可使用▲（上升）或▼（下降） 键修改参数。修改完成后，按起停键，确认修改，退回功能代码选择界面。若有其他参数需要修改，可重复步骤二、步骤三。
步骤四：退出参数设定模式
控制器内部配有永久存储器保护用户所设定的参数。即使关闭控制器电源，参数也不会丢失。
选择功能代码F 00，按 （起停/确认键），进入退出方式选择界面，使用▲（上升）或▼（下降）键选退出方式。本 控制器设有三种退出方式：
0： 退出参数设定模式，但并不将参数保存至永久存储器；
1： 退出参数设定模式，同时将参数保存至永久存储器；
8： 恢复出厂设置后退出参数设定模式，同时将出厂设置保存至永久存储器。
选定退出方式后，按 （起停/确认键），控制器按指定方式退出，返回到运行模式。
下面以调整转速显示比例F06为例，将F06的参数调至0.45（假设F06调整前的参数是1.00，电机停机时的给定转速为1000） 步骤如下：
操作 数码显示Ⅰ
① 按下 （起停键） 1000
② 同时按下▲（上升）或▼（下降）键 F00
③ 按▲（上升）键6次 F06
④ 按 （确认）键 1.00
⑤ 按▼（下降）键调整参数 0.45
⑥ 按 （确认）键 F06
⑦ 按▼（下降）键6次 F00
⑧ 按 （确认）键 0
⑨ 按▲（上升）键1次 1
退出参数设定模式，同时将参数保存至永久存储器
⑩ 按 （确认）键退出功能 450
设定状态，显示给定转速 | 
