石油工程建设大型圆筒形立式加热炉辐射室钢结构的安装及焊接工艺矣葙*宗兴林中油一建一分公司本文提供了一种比较合理的网状骨架覆板法施工工艺，并就其施工步骤和技术要点等方面作了系统的介绍。
　　1概述圆筒形立式加热炉是石油化工装置中较常见的设备。对于一些较大型加热炉，其辐射室的施工是整台加热炉施工的重点，也是难点。如何采用合理的施工方法，有效地控制施工变形，保证辐射室的施工质量是整台加热炉施工的关键。我公司承建的抚顺石化公司石油三厂新建12xlOVa分子筛脱蜡联合装置的热油加热炉H2501是目前国内最大的圆筒形立式加热炉，其辐射室直径12000mm，高19m，顶标高EL+22800mm，16根H350mmx350mmx12mmxl9m的立柱沿圆周均布，8圈槽钢320mmx88mmxl0mm的立弯加强环梁。炉底、炉顶圈梁均为槽钢400mmxl00mmxl0.5mm的组合圈梁，筒体壁板厚6mm.示意图如。
　　辐射室体积宠大，结构复杂，要求精度高。为保证施工质量，采用了网状骨架覆板施工工艺，即先将辐射室钢结构骨架立柱与加强环梁安装完毕，再安装壁板。现辐射室已整体成型，经检查，其外观质量良好，无凹坑和鼓包等缺陷。
　　2安装步骤H2501辐射室钢结构网状骨架覆板法施工步骤见框。
　　炉底结构盍制安炉底圈梁安装t立柱￥装| |加通环梁安装|菸顶粱安装（网时二次找正立柱）|围板、谭接内部筑炉衬里|辐射炉管安装炉顶板安装I加热炉其它旒工工序I施工步骤3施工要点3.1射室立柱安装石油工程建设辐射室立柱的安装是辐射室施工的难点之一，保证每根立柱的垂直度是立柱安装的关键。为确保立柱的施工质量，施工中采用“十字加固对称竖立法”进行安装。具体步骤如下：
（1）用一台50t汽车吊在炉底圈梁上竖立第一根立柱，用两台经纬仪从两个垂直的方向找正后，用4根钢丝绳从四个方向封住临时固定，并将柱脚焊在炉底圈梁上。
　　
（2）在对称方向用同样的方法竖立第二根立柱后，用两根Z）159mmX10mm的无缝钢管（中间加连接板）将两根立柱在约2/3高度处连接并加固成片。
　　
（3）在垂直方向用同样的方法竖立第
三、第四根立柱，并利用两根*H59mmxl0mm的钢管水平加固，将四根立柱连接成框后摘掉所有的加固封绳，具体形式如所示
（4）以这四根立柱为支撑，用一台50t汽车吊，依次竖立其它12根立柱，每竖立一根，同时完成与前一根立柱之间、十字加固以下加强环梁的安装和点焊。然后按同样的方法竖立下一根，直至全部竖立完毕。
　　3.2炉顶圈梁的安装炉顶圈梁安装的关键是要保证其水平度，过程如下：
（1）16根立柱及十字加固以下的加强环梁均安装完毕后，用水平软管测量每个立柱顶部是否在同一水平面上，以保证炉顶圈梁安装后的水平度。
　　上部进行二次找正，将其垂直度偏差控制在规范允许的范围内。
　　
（3）炉顶圈梁安装完毕后，再安装十字加固以上的加强环梁。加强环梁安装前应用弧形样板逐个检查，弧度超标部分需及时调整，以保证壁板的弧度。
　　3.3围板可用一台50t汽车吊围板。根据排板图，沿网状钢骨架从下圈至上圈围板。围板前，可根据排板情况在板的上下两端均无加强环梁处，先临时设置一圈壁杠以方便围板及保证质量。为提高进度及吊车利用率，可打破常规围板方法，围完下圈壁板后，纵缝可先不焊接，接着围上圈壁板。加强环梁的弧度决定了壁板的弧度。
　　3.4壁板焊接由于壁板所有纵缝、环缝都集中在最后焊接，若采用常规的焊接方法，势必会引起组对点焊缝拉裂及壁板焊接变形，因此必须采取一定的焊接措施和焊接方法。
　　
（1）焊工分布。由四名焊工对称施焊，如所示。
　　对称施焊示意
（2）焊接顺序（先加强环梁后壁板，先纵缝后环缝）。每位焊工首先将加强环梁与立柱的连接角钢焊接完毕，再焊接壁板。壁板的焊接遵循先纵缝后环缝的顺序。
　　段）最下圈壁板纵缝，再焊接立柱与壁板间断焊（100mm为一段）。等两侧的立柱与壁板焊接完毕，再将纵缝补焊完毕。
　　b环缝焊接。同纵缝焊接类似，首先分段花焊（100mm为一段）环缝，再分段花焊加强环梁与壁板。花焊完毕，再将环缝补满。
　　实践证明，采用此种焊接方法，无一处发生焊缝拉裂现象，壁板基本无变形，筒壁板的圆度用弦长lm的弧形样板检，间隙均小于2.0mm. 4结束语通过工程实际证明，对于大型的圆筒形立式加热炉辐射室，采用此种（下转第54页）。
36.石油工程建设压力容器施工时采用的一种新的快速号线法|为每蒂辛哥蒂帝帝帝蒂蒂命等蒂辛带蒂等带蒂蒂帝帝蒂辛蒂帝蒂帝帝等蒂等蒂布帝痕i兴*海涛嗉东麻中原油田工程建设总公司金属结构厂圆筒形钢制压力容器在筒体划素线开孔时必须保证开始确定的筒体线准确，否则会产生开孔方位偏移、容器内外零件位置误差。
　　在圆形筒体上划筒体素线时，我们通常采用两种方法：
（1）参照法。即以筒体中间一节筒节的一条长焊缝为基准，按焊缝的中间位置向两边延长得筒体素线。采用此方法号出的筒体素线比较准确，因为在下料时筒节带板的长度误差控制在对角线误差<1.5mm，按这个要求号出的矩形，其精确度较高，卷成筒体后，对口纵缝与实际的素线吻合。以此焊缝为基线找筒体素线是比较合理的，但施工中由于焊缝不直等因素易造成误差累积，致使划线不准确，同时此方法操作较烦琐，尤其不便对大型较长塔器、锥形容器进行施工。
　　
（2）找中线法。即以筒体一端环缝一点为中点，分别沿环向找出与中点距离相等的两点，再分别以两点为圆心等距离在设备上划弧得交点，连接交点和中点即得筒体素线。为保证精度，交点可多取几个。在号出°、90°、180°、270*四个位置的分度线后，可测量单个区域的对角线误差以检验筒体素线的准确程度。此方法的原理简单可行，便于操作，但因为不是平面操作，对划线有一定影响，同时钢卷尺的精度、松紧度、筒体一端圆度等因素对划线的精度有一定的影响。
　　（上接第36页）网状骨架覆板法施工工艺具有很大的优势。此工艺施工方法简单，对施工机具要求不高，既节约了施工成本，又保证了施工质量，值得在更广泛的范围内进一步推广和应用。
　　针对以上情况，经过研究试验，在圆形、锥形筒体上找筒体素线时采用连通管进行划线操作，方法是将筒体放在找平的转胎上，分别用连通管（规格为*）8mmxl.5mm，材质为软塑料，内装介质为红色煤油）在筒体一端环焊缝上找对称等高两点，测量两点距离号出中点，同时在筒体不动的情况下在另一端求出同样的一点，连接两点即得出筒体素线。此方法是利用液体连通器的原理，即连通器两端的液面总保持在同一水平面上。把连通管放在筒体一端的环焊缝上，即可求出距筒体顶部距离相等的两点，由此可得出顶部点，同时因为容器未移动也可得出另一端的顶部点，连接两点得出的直线便是筒体的素线。
　　通现场推广应用取得了较好的使用效果：用连通管号线受外界因素影响较小，号线精度较高，省时省力、便于施工，一个工人即可操作，对圆形筒体、锥形筒体都适用，尤其在大型容器、较长的塔类容器进行筒体号线时，也比较精确、快捷，同时还适用于容器内部构件的划线与装配。