燃气发动机热量有48%是通过烟气及缸套水将热量排出，如将此部分热量回收，可提供发电机组50%以上的效率。采用热管式可有效的进行热回收，并且可避开低温腐蚀问题。

1、设备结构及工作原理：

热管式余热回收装置是由三部分组成，（1）压力汽包，在其中加热介质；（2）热管，作为换热元件传递热量；（3）烟箱,它包围着热管管束，和高温烟气相连接。

2、产品特点：

（1）、热管的传热原理及其特点

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的传热性、良好的等温性、热流密度等温性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结够紧凑、流体阻力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前热管及热管换热器已广泛应用于冶金、石油化工、电力、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

典型的重力热管如图所示，在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入适量工质，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变为蒸汽，在压差作用下，在升至热管放热段结成液体，其热量传递给放热冷流体。冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，

并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由一端传向另一端。由于是相变传热，因此热管内热阻很小，热管的高导热能力与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，使冷热流体间的热交换均在管外进行，这就可以方便地进行强化传热。此外，由于热管内部一般抽成真空，工质极易沸腾与蒸发，热管启动非常迅速。

热管这种传热元件，可以单根使用，也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式换热，热管换热器具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。热管换热器又分为整体式、分离式和组合式。

（2）、热管余热锅炉的特点

该热管余热锅炉是由许多单根热管组成。热管数量的多少取决于换热面积的大小。为了提高气体的换热系数，往往采取在管外加翅片的方法，这样可使所需要的热管数目大大减少。

热管余热锅炉主要是由烟箱、汽包、热管元件及冷、热流体进出接口组成。其特点为：

①、使用热管余热锅炉可以降低设备阻力，是列管设备的三分之一；

②、使用寿命长：一是本设备由数百根热管组成，热管单管作业，有一根或部分热管损坏，对整体换热器效果影响也可忽略不计；二是热管单支固定于汽包上，避免由热胀冷缩造成的疲劳应力破损；

③、彻底解决泄漏问题：由于每根热管都是相对独立的封闭单元，冷、热流体都在管外，并由中间密封板严密的将冷、热流体隔开，即使管子一端被腐蚀穿，只能使该热管失效，而管子另一端是完好的，有效地避免冷、热流体的串流，彻底解决泄漏问题，使用起来安全可靠。

④、减轻露点腐蚀：每一根热管的壁温是一个值，这就使相当一批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高1℃以上时，就可以避免露点腐蚀，而且热管预热器可以改变冷热端换热面积来调整管壁温，避开最大腐蚀区。

⑤、减轻积灰、堵灰及解决灰堵问题：热管余热锅炉避开了露点，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且余热锅炉设计可采用变截面结构，保证流体进出口等流速流动，达到自清灰的目的。

⑥、可以翅片化，增大传热面积，提高换热效果，能有效的回收低温余热。

发电机组1000KW的参数