汕头淬火工艺提高矿粉压球机辊套耐磨度s1胜嘉机械
随着转底炉直接还原技术的快速发展，炼铁、炼钢中产出的各种除尘灰、污泥等废料通过转底炉直接还原处理，可以将其中的碱金属脱除，生产出直接还原铁，代替废钢作为电炉原料或者转炉的冷却剂使用，经济效益显著。固体废料在进入转底炉前需要有制球的环节，通常可以采用压球机压制或者用造球盘成球，压球机以其对原料的适应性广成为了重要的制球手段。但是由于钢厂固体废料的特性，压球时必须采用较高的线压力才能保证高的成球率以及成球质量，同时钢厂固废的磨损性也较强，这样就造成了压球机辊套工作面磨损非常快，备件消耗过大。
压球机辊套的热处理工艺采用淬火时反复起吊辊套，保证辊套一直在油里面处于上下运动状态，从而保证辊套每个球窝均可以与油质接触。但由于辊套的结构与轴承外圈不同，以及人为操作不稳定等因素，每件辊套淬火的效果还是有一些小的差别。热处理后经过24小时的低温回火，最终辊套的硬度一般在HRC57-60之间，淬透层深度一般在5-6mm。但此工艺所生产的辊套，处理型煤等一般物料可以满足使用，但在处理冶金固废时，由于冶金固废磨损性强等特点，无法满足使用要求。
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