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光固化三聚氰胺板材涂层的使用方法
　　此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机，适用于光固化墨水之底涂涂层，可用在难以附着的三聚氰胺板材或亚克力上，以增加UV墨水的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，无需烘烤，可以跟UV墨水同步固化。具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。
　　详细的施工流程如下：
1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。
2，将UM-12涂层均匀喷涂涂在底材上（同样也可以刷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。
3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。
4，如需要高光泽之表面效果的客户，我司亦可以提供高光泽，高硬度，和优异的抗磨损的光固化面涂层（UV-100）或自干的双组份光油(BL-600A/BH-100A)。
5，UV墨水的耐水性随时间的增加而增强，建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱，但再次完全干燥仍会恢复。
　　
　　注意事项：
1，开罐后注意密封并远离紫外线照射。
2,  300目过滤网过滤之后再喷涂。
3，压缩空气以及所使用的各种器具应无水，无尘，无油污