实际搅拌量（m³）	2	气缸数目	4
搅拌筒容量（m³）	2.8	排量(L)	4.214
倾斜角（°）	16	额定功率(kw/r/min)	60/2400
转动速度(r/min)	0-14	最大扭矩(N.m/r/min)	265/1600-1800
转动方向（从车后部向前观察）	进料：顺时针 出料：逆时针	最大行驶速度(km/h)	26
搅拌筒叶片	两组螺旋叶片及辅助叶片	最小转弯直径(m)	8
混凝土坍落度(mm)	70-260	爬坡能力(％)	24
油泵型号	CBF32	轮胎	8.25-16
马达型号	BMS-100	驱动形式	4*4
减速机型号/速比	HJ220	整车装备质量	5850
供水形式	自带供水机构	最大装载质量(kg)	5500
水箱容量(L)	400	最大车辆总质量	11500
底盘	YC4D85Z-T21	整车外形尺寸（长*宽*高）(mm)	6200x2350x3000
形式	直喷式四冲程水冷柴油机

1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。