清梳联改造优势

节能优势

     由于去除了振动棉箱和成卷机，减少装机容量36. 5 kW，同时减少维修费用和停产时间，起到节约用电效果，耗电量降低明显;节省用棉，减少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉挡车工、运卷工，节省了劳动力，用工可以减少70%;由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发，减少了车间粉尘含量，车间粉尘含量比传统棉卷工艺降低6 2. 5 0 o，车间含尘量可以达到1. 1 mg/m' o

经济优势

   新置清梳联约需投资400万元，而简易清梳联改造仅需投资112万元左右(<1套清棉配16台带自调匀整装置的梳棉机)，可大幅度节约投资。

新置清梳联从采购到安装调试投产，至少需要3个月以上时间，需要工时442工，而改造仅需20天，只需要工时32工，时间上至少可以缩短70天，用工上至少可以节约410工，节约人工费63,960元。根据初步测算，实施简易清梳联改造，一年就可以收回投。

关于减少短绒的讨论

1、采用短流程。

采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。

2、改善握持梳理状况。

梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。

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天合纺机为您介绍 郑州纺机厂清梳联生产线

研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题

1）我国研制清梳联设备有近三十年的历史，长期上不去的原因较多，除了电气控制元件质量差，微电子技术跟不等原因外，最重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成，各部分如何有机地联接起来，必须要全盘考虑，包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电气集中控制柜的设计等等，各部分都要有机地配套，作为一个系统，独成体系。

（2）开清梳联合机必须配置锯齿辊筒清棉机

开清梳联合机要求喂入清梳联喂棉箱的原棉要充分开松，呈雪片状，并经过预梳理，以减轻高产梳棉机的梳理负担，为此在工艺流程中，开清棉机组的最后一台需配置锯齿辊筒清棉机，设有双除尘刀和预分梳板结构。其优点是除杂效率高，对纤维有预梳理作用，充分开松的棉纤维为均匀喂入清梳联喂棉箱创造了条件。

为了缩短流程，郑纺机开发出的ZFA028多仓混棉机和ZFA109型三辊清棉机，三个辊筒针布的排列为粗针、粗锯齿和细锯齿，能有效的处理开松度较低的原棉。该机特点是三个清棉辊都设有连续抽吸风的除杂管和可调节落杂量的除尘刀阀门，除杂效率高但对纤维的损伤极少。