DFD-I型智能化鲜湿面条生产线的创新及设备特点

一、创新点：

1. 开发出一条鲜湿面条专用的从面粉到包装的全自动生产线。

2. 利用波纹辊与行星相结合模仿手工擀面过程实现面片的多向压延，使面筋网络形成更加完善。

3. 开发一个压延、静置交替进行的面带熟化设备使面条品质超越手工。

4. 利用电动辊筒、输送机构、气动机构、滑杆机构、传感器、PLC形成的面片自动接续机构使整条生产线面片输送实现无人协助。

5. 开发一套具有自动配料、自动定量、自动输送加料加水系统。

6. 开发一个自动送盒、自动装盒、自动整理设备实现生产线的连续化。

7. 生产线所以压面辊和输送机构都可以分别控制，适应各种生产工艺的需求。

8. 生产线整个控制系统是由PLC、人机界面、变频器、各类传感器组成实现生产线的连续化和智能化，同时具有自学习功能。

9. 引入超声波传感器控制面带的速度和压辊速度实现面片均匀输送和设备超稳定生产。

   二、设备特点：

   1、自动供粉系统

   具有自动配粉、自动输送、自动称重功能；

   自动化程度高、称重准确。

2、自动配料供水系统

• 具有自动配料、自动称量、自动溶解功能；

• 具有自动定量供水、自动补水功能；

• 利用PLC、超声波传感器进行控制；

• 配料、供水准确。

  3、真空和面机

• 具有进面、加水、和面、卸面全自动化功能，同时亦可以实现手动控制；

• 拥有物料提升平台，实现物料自动提升；

• 真空度随意调整实现不同品质要求；

• 利用PLC、触摸屏、变频器、传感器实现控制；

• 和面迅速、水分分散均匀、面团状态稳定。

  4、隧道熟化机

• 具有面团的自动输送及熟化功能；

• 全透明可快速拆卸结构；

• 利用PLC、变频器、超声波传感器实现控制。

  5、复合压延机

• 将絮状面团压延成连续面带；

• 具有自动进面、自动压片、自动输送、自动复合功能；

• 面带厚度大，结构密实；

• 具有压辊间隙数字显示功能；

• 利用PLC、变频器、超声波传感器实现控制。

  6、面带熟化压延机

• 将面带进行压延、静置，交替进行，使面带结构更加均一；

• 通过波纹辊与行星辊交替压延，使面带实现多向延伸，具有压辊间隙数字显示功能；

• 利用PLC、触摸屏、变频器、超声波传感器，实现全自动全连续控制；

• 面团结构均匀、细腻。

  7、连续压延机

• 具有自动续面片功能，实现全过程的自动化；

• 利用超声波传感器实现各压辊之间面带的张紧力稳定，保证面带质量；

• 具有压辊间隙数字显示功能；

• 自动正反面撒面扑功能；

• 利用PLC、触摸屏、变频器、超声波传感器、光电传感器，实现全自动全连续控制。

  8、自动切面机

• 面条自动切割、自动分离、自动输送；

• 随意调整面条的长度；

• 面条质量稳定。

• 超声波传感器控制面带输入状态的稳定性；

  9、面条输送机

• 将面条分成两组输送到下个工位；

• 可以通过变频器进行速度调整。

  10、自动送盒机

• 将面条托盒自动送到叠面位置；

• 将装满面条的托盒自动进行整列；

• 将整列后的面条自动送入包装机；

• 利用PLC、光电传感器、步进电机实现自动控制。