一、建筑模板支撑体系产品介绍：
 1.支撑体系的组成
 钢管模板支撑架体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。
 墙模板支撑系统由可调节主楞、可调节副楞、洞口卡具、阴阳主楞组成。楼板支撑系统由可调节主梁、副梁、可调节支撑顶杆组成。


 公司自主研发了模板计算软件，安全、快速完成模板支撑体系的设计与配料。
 2.适用范围
 该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。
 两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
 3.特点
 （1） 模板备料速度快、准确性高
 利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
 （2）以钢代木，节省了木材资源
 模板主、副楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
 3．主要构件标准化，模数化，适用性强
 主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
 4．施工简单、方便，速度快
 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
 5．模板强度、刚度大、稳定性好
 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。
 二、与传统工艺对比
 在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。
 1. 钢管方木模板支撑的缺点
 A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：），施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。
 B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
 C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。
 D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。
 2. 新型建筑模板支撑体系统优势
 A．周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著
 模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
 B. 重量轻、体积小，便于运输。
 主、副楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻最长的构件重量不超过30kg，施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
 占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。
 C．模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强
 本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。
 同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。
 D. 不受环境条件的影响，施工工期有保证
 产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。