精馏塔厂家介绍：
我们生产实验、中试和小规模生产用，可实现间歇精馏，连续精馏，常压精馏，减压精馏操作。
进行精馏的一种塔式汽液接触装置。精馏塔厂家有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。精馏塔厂家由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
玻璃精馏，玻璃精馏装置
石油化工生产常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多种方法，精馏是广泛应用的一种方法。
精馏过程是由精馏装置来实现的，精馏装置一般是由精馏塔、再沸器(重沸器)、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。
实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。石油化工等大型生产过程主要采用的是连续精馏。
一个多输入多输出的多变量过程，其内在机理复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
化工分离过程强化就是通过技术创新，用更小、更便宜和更高效的设备和工艺来代替庞大、昂贵和能耗高的设备和工艺。分离过程强化的发展主要包括技术和设备两个方面：
（1）过程强化设备主要包括超重力旋转填料床、新型反应器、新型热交换器、高效填料、新型塔板等；
（2）过程强化技术主要包括反应和分离的耦合（反应精馏、膜反应等）、组合分离过程（膜吸收、膜精馏、超重力精馏等）以及其他新技术（超临界流体、离子液体技术、动态反应操作系统等）等。
精馏装置，精馏装置厂家
化工分离过程是化学工程的重要分支，原料的精制、中间产物的分离、产品的提纯和“三废”的处理都依赖于化工分离技术。绝大多数反应过程的原料和反应所得到的产物都是混合物，需要利用体系中各组分物性的差别或借助于分离剂使混合物得到分离提纯。但是分离过程是耗能过程，设备数量众多，规模巨大，因此分离过程强化技术非常必要。
不锈钢精馏，不锈钢精馏厂家
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏过程的主要设备有：再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后，精馏塔厂家轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。
精馏塔厂家主要配置及规格包括：
塔釜（再沸器）、塔节、塔头、管道、动力系统、控制系统、框架等；
塔 径：DN20～400mm
单根塔节长度：0.5～6m
单批处理量：5升～20升～500升～1立方（碳钢、不锈钢或钛材）
塔身可设法兰试镜
保温方式：电伴热带、保温石棉、陶瓷纤维保温等；
塔头回流方式：内回流、外回流；
操作方式：常压、减压、加压；
进料方式：间歇、连续；
