产品介绍

HY80是一种新的碱性无氰镀锌工艺，此工艺有优良的镀层分布性而且不影响镀速和阴极电流效率。HY80工艺具有减少电镀时间，更高的锌使用效率，操作方便，消耗量少，不易烧焦等优点。诺按照本工艺的推荐方法分析和操作，工艺具有极佳的工艺性能，并且操作特别方便。

镀液配制

1.槽子准备：

槽子在使用前应充分的清洗，若使用新的槽子应该用10%的氢氧化钠液浸渍过夜。

2.原料需要

3.过程：

使用锌球和氢氧化钠配制：

a.使用有吸风装置的槽子。

b.注入槽体积50%的水。

c.在强烈搅拌的条件下小心、缓慢加入氢氧化钠，并使其完全溶解。加入的量为120克/升取决于槽子的体积。若吸风装置不好可能会有碱物挥发。

d.将许多放好锌球的中碳钢篮轻置于热的氢氧化钠溶液中。锌和铁接触产生一个电化学溶解。（钢球最好有氧化层，因为有氧化层的钢篮会提高锌球溶解的速度）。

e.保持溶液的温度高于32°C。在冷的溶液锌溶解的速度十分缓慢溶解16-24小时，使锌离子的浓度11.3克/升。（取决于槽子的工作体积）。

f.加入所需量的碳酸钠，调整剂，开缸剂剂以及主光剂。

注意：在溶解过程中会释放大量的热量，要求添加缓慢并挥手剧烈的搅拌，以防溶解沸腾和飞溅。

镀液成分的维持

1.锌

推荐用化学溶解锌金属的方法来维持。对于大型的槽子我们在渡槽旁边配制一个溶解槽。把锌块放入中碳钢的篮中，并放入溶解槽中。把锌块放入中碳钢的篮中有利于锌块的溶解。然后用放有滤芯的过滤机使溶解槽中得镀液和渡槽中法来控制镀锌液中锌离子的浓度。

2.氢氧化钠：

通过化学分析的方法来控制镀液中氧氧化钠的浓度。

3.调整剂：

按照添加的氢氧化钠的数量来添加。

4.开缸剂：

只有带出损失，平时不需要添加，若有必要时添加。

5.主光剂

次级添加物，控制镀层的分布和光亮度。推荐的消耗量为150-200毫升/KAN。具体得添加量还取决于镀层质量的需要。

6.走位剂

用来维持完美的镀层分布。推荐的消耗量为50-70毫升/KAN。

溶液配制提示

1、只能选用高纯度的氢氧化钠制，Rayon极纯度是可接受的氢氧化钠液体的纯度。

2、当所有的添加物加入镀液后，请充分的搅拌溶液并用2A/dm2的电流密度电解约2小时。

设备需要

1.槽液：

推荐使用中碳钢或聚丙材质。新配制时需用5-10克/升氢氧化钠浸泡至少24小时。我们强烈推荐使用通过在溶解中化学溶解锌来维持镀液中得锌含量。溶解槽用无内衬的铁槽，在溶解时铁槽在电化学反应为阴极。

2.过滤机：推荐使用。使用一个溢流口清除漂流物。

3.阳极：中碳钢铁条。

锌的补充（有两种方法）

1.优先使用的方法

在渡槽旁边配制一个溶解槽。镀液溢流到溶解槽中。把锌块放入中碳钢的篮中，并放入溶解槽中。把锌块放入中碳钢的篮中有利于锌块的溶解。然后用放有滤心得过滤机使溶解槽中的镀液和渡槽中得镀液流通。可调节碳钢蓝的数量来控制镀液中的锌含量。

2.其次的方法

按惯例把锌块放入中碳钢的阳极篮中，并可把阳极蓝挂于阳极棒上，但必须和阳极棒绝缘。挂入的阳极蓝的数量应在实际生产时小心加以控制以维持镀液中的锌浓度在工艺范围内。在停产时应把阳极蓝从渡槽中拿出。这种方法只适合小型的碱性镀锌设备，在大型的碱性镀锌设备，在大型的碱性镀锌设备上使用该方法在控制时十分困难。

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