碳化硅厂家为您介绍一下碳化硅的反应过程，它是怎么样产生过来的，希望大家能够对碳化硅有所了解。
碳化硅是由美国工程师艾奇逊(E.G.Acheson)在1891年电熔金刚石时偶然发现的一种碳化物。当时误认为是和刚玉的化合物，取名金刚砂。1893年 ，艾奇逊研究出制造碳化硅的工业方法，以炭质材料为炉芯的电阻炉，通电加热SiO2和炭的混合物，反应生成碳化硅的专利方法(美国专利492767号)。
碳化硅厂家的冶炼的第一步是先将二氧化硅还原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升过程中，不断的反应，这样会比较容易生成碳化硅，它的反应 方程式是：SiO+2C=SiC+CO↑
冶炼过程中，焦炭加入量过多时，更易产生碳化硅。其反应式如下：SiO2+3C=SiC+2CO↑
往往在修炉时于料层内部发现大量碳化硅﹙冷却后呈褐色，稍有光泽并是针状结晶﹚，说明产生碳化硅的反应是存在的，并且是中间产物。同时， 它也是比较容易被破坏的，碳化硅SiC的熔点约为2500℃，不易熔化，电阻小，导电性强。因此，炉中积存过多碳化硅，使炉况恶化。虽然碳化硅易产 生，但在冶炼中由于炉料中有钢屑，碳化硅厂家较轻易被铁﹙Fe﹚破坏，其反应式如下：SiC+Fe=FeSi+C
除此之外，比如钢屑的数量过多，或者是炉内温度比较高也会导致碳化硅 被破坏掉。这个时候我们可以改善这些情况，纠正一些在生产反应中的不 足，同时形成碳化硅以后，我们也要尽快的掘出，改善炉内的状况，更容易避免碳化硅被破坏。
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