大型回收油气储罐(LPG气储罐)因其直径大、厚度大、重量通常在200吨以上，一般只能采用现场制作的方式进行组装。在现场制作的过程中，LPG气储罐的封头部分存在压制、组对及焊接变形控制的困难，尤其是对于直径较大的封头，整体压制的难度非常大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于压制和现场组装焊接的LPG气储罐封头结构。本实用新型的技术方案是一种大型回收油气储罐的封头，所述封头是椭圆形封头，其特征在于封头由冷压成形的顶圆板和边板组对焊接而成，其中顶圆板组对焊接成封头的顶端部，边板焊接在顶端部的边缘，延伸构成侧边部。本实用新型的附加技术方案如下优选地，所述顶端部是部分球壳，其球心角为18至28度之间。优选地，在两个部件组对焊接的焊缝处焊接有2至3块筋板。优选地，所述顶圆板为3块。优选地，边板均分为10块。优选地，所述封头的直径大于等于6. 5米。本实用新型的有益效果是封头的直径可以制作的非常大，由于采用了分瓣压制，能够降低压制难度，成形质量容易保证，且便于运输至工地现场；进一步地，采取合理的分瓣方式可以减少焊缝数量和便于进行变形控制，便于封头与筒体的主体进行组焊，便于在封头成形后与筒体进行组焊的过程中，控制对口错边量不超过5mm，棱角度不超过5mm，避免因瓣片几何尺寸不合格，直接影响组焊后的质量。在一个优选的技术方案中，焊缝处增加的筋板可以起到控制焊接变形的作用，有效控制焊接变形，可以避免因为封头厚度大无法校形，导致对口错边量及棱角度不能满足要求的问题。
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