钢筋阻锈剂
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钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类用  途：
 非亚硝酸盐钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的一种混凝土外加剂，对由氯化物引起的锈蚀具有特殊防护作用。用于混凝土道路，桥梁，隧道，档墙，工业厂房，多层停车场等。     一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》是一种掺入混凝土中特别适用于具有锈蚀危险的钢筋混凝土。




钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类优  点：
 通过使用非亚硝酸盐钢筋阻锈剂，电化学腐蚀过程中的阳极和阴极反应受到抑制。产品在钢筋表面形成一层保护膜，从而阻止金属锈蚀和降低锈蚀率。
使用非亚硝酸盐钢筋阻锈剂可以获得下列性能
1、作为被埋入的钢筋的防锈保护，特别防止氯化物侵蚀 
2、保护混凝土免受钢筋锈蚀引起的破坏，防止爆裂 
3、对新鲜混凝土和硬化后的混凝土没有任何负面影响 
4、非亚硝酸盐钢筋阻锈剂是一种有机和无机防锈剂的化合物 




钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类特  点：
　　钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
　　
钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类主要技术指标：
　　性 能 试 验 项 目 标 准 指 标 实 测 值 
防锈性 1、盐水浸蚀试验 无锈电位0～-250mV 无锈电位-179mV 
2、干湿冷热（60次） 无 锈 无 锈 
3、电化学位移试验 合 格 合 格 
对混凝土性能影响试验 1、抗压强度 不降低 125%（对比基准组） 
2、抗渗性 不降低 110%（对比基准组） 
3、初凝时间/min -60～+120（对比基准组） -50（对比基准组） 
　　注：检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
　　按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。


　　
混凝土性能指标
　　含气量 ≤4%
　　泌水率之比 ≤100%
　　凝结时间差（初、终凝） -90～+120min
　　抗压强度比 ≥100%
　　28d收缩率比 ≤135%
　　
钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准
　　试 验 项 目 规 定 指 标 
1、盐水浸渍项目 无锈蚀 
2、干湿冷热循环试验（60次） 无锈蚀（空白明显锈蚀） 
3、钢筋锈蚀电化学试验 无锈蚀 
钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类使用说明：
　　1、推荐掺量为：
　　（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间， 确保混凝土搅拌均匀。
　　（3）、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
　　（4）、本品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
　　
钢筋阻锈剂非亚硝酸盐类注意事项：
　　1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
　　2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
　　3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
　　4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。 
　　碳化造成的锈蚀
　　阳极　混凝土孔隙液作为电解质　阴极　　氯离子造成的锈蚀
　　阳极　混凝土孔隙液作为电解质　阴极　　钢筋锈蚀的示意
　　阻锈剂保护膜　　对阴、阳两极同时进行保护