数显多功能电力仪表故障出现时，要想很快找到仪表故障原因，就必须了解生产工艺流程，了解仪表控制系统的结构、特点、性能及参数等，在此了解多功能电力仪表工艺和控制系统的前提条件下，查找仪表故障应遵守以下七个原则。

      1、先问工艺后看仪表

      由于操作人员是直接使用仪表的，所以应向他们问清楚仪表出故障前后的情况，了解前后工段的生产是否正常，工艺操作指标有没有调整或改变等，以确定是工艺的原因还是数显频率因数表的问题。在询问操作人员的同时，应观察仪表的显示变化，如出故障之前多功能电力仪表的记录曲线一直很正常，但之后记录曲线波动很大，使系统很难控制，就连手动操作都难控制，这样的情况有可能是工艺操作或设备的原因。

      2、先到控制室后去现场

      数显多功能电力仪表出现故障时，在询问操作人员的基础上，可观察多功能表的显示状况，大致判断是哪里的问题。可用数字万用表有针对性地对接线端子进行测量，通过测量可判断从测量元件至控制室端子的接线情况，如是否有断路、短路、接地故障。对于控制系统可检査手、自动开关位置放置正确否，必要时还可把操作器切至手动，用手动操作观察执行器动作是否正常，有没有阀位反馈信号。怀疑有干扰时可测量有无干扰电路及信号。

      3、先看简单后查复杂

      先观察是单台数显多功能电力仪表不正常还是多台仪表不正常，再检查多功能表的供电电源及电源箱正常否，保险丝是否断了；检查相关接线看其是否有接触不良或断路、短路现象，开关位置是否正确。

      4、先查一次仪表后看二次仪表

      在控制室观察的基础上，如果怀疑现场一次仪表有问题，可对现场仪表进行俭查，如热电偶、热电阻端子接线是否松动，有无进水现象，是否损坏等，执行器是否卡死或缺油等，则可针对问题进行处理。

       对于二次仪表的故障判断是有规律可循的，如电压参数滞后大，因为仪表显示值是不可能突变的，如显示突然跑到最大或最小，排除一次元件问题后，通常为显示仪故障。检查控制器是否正常，可以人为改变一点给定值来造成一个新的偏差，然后观察控制器输出变化情况，来判断控制器是否正常。

      5、先看外部后查数显功率表内部

      本着先易后难的步骤，先检查多功能电力仪表的外部，如供电是否正常；有没有漏电情况；，检查导线连接及接线端有没有松动、锈蚀接触不良等问题。测量多功能表端子排或功率因数表接线端子电压来判断故障。在此基础上再确定是否需要拆下仪表进行处理。

      6、先看明处后看暗处

      处理现场的数显多功能电力仪表故障时，先查仪表盘内的端子及接线，没有发现问题，但仍怀疑导线有问题时，再检查电缆桥架内、地沟内的导线。     

7、先设软件后查硬件

      由于智能仪表的大量应用，在处理现场数显多功能仪表的故障时，思路就不能只局限在原来处理模拟仪表的方法上了。智能仪表硬件能发挥作用是依赖软件支持为前提的，离开了软件该类仪表是无法工作的。因此在检查处理智能功率表时，首先应检查仪表的设定是否正常，是否曾遇过夜晚雷击断电，复电后仪表设定的参数是否变了的情况。此种情况，重新设定就正常了。

以下附上我公司的数显电力仪表中的型号字母含义，供客户选型参照。如需订货，请联系我们。

LH-灵和简称  2-设计序号

A---交流电流表  DA----直流电流表

V----交流电压表  DV----直流电压表

UI-----电压电流表  F------频率表

D----多功能表     E-----网络仪表

P----有功功率表  Q----无功功率表 PF----功率因数表  B--变送器

外形尺寸代号  面 框     开 孔

1----48×48      45×45

2----72×72      68×68

3----80×80      76×76

4----96×48      92×45

5----96-×96      92×92

6---120×120    111×111

7----120×60     112×56

8--- 160×80     152×76

D---导轨式

附加功能    

K---可编程    S---报警

F---复费率    B----变送

H--- 谐波    J----事件记录

显示方式     1---单相1排 

3---三相3排  4---三相四线 

Y---液晶屏 

输出方式K---开关量输出       M---  模拟量输出  R---RS-485

例：LH2V-2K3  72方形可编程三相数显电压表  如需其他附加功能和通讯方式，订货时请说明