色母和色粉对比分析表

    分散性

色母是把超常量的色粉均匀载附于塑料之中而制得的塑料聚合体，因此，色母分散性优于色粉。       

  化学稳定性

直接使用色粉的话，由于在贮存和使用过程中色粉直接接触空气，色粉会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于塑料载体将色粉和空气、水分隔离，可以使色粉的品质延长，因此，色母的化学稳定性优于色粉。

  颜色稳定性

色母颗粒与塑料颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与塑料的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定，因此，色母的颜色稳定性优于色粉。

    健康性

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康，因此，色母的健康性优于色粉。

    清洁性

保持环境的洁净，不沾污混料设备和其他器皿，因此，色母清洁性优于色粉。

    效率性

工序简单，转色容易，节省时间和原材料。由于色母粒与塑料颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料，因此，色母的效率性优于色粉。

    扩散油

色母的分散性优于色粉，所以使用色母可以不加扩散油，特殊工艺除外。

     单价 

色母是色粉与塑料载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，色母生产过程需要增加塑料载体、助剂、人工、电费和机器损耗等，因此色母成本高于色粉。

   额外得益

25kg原料添加1000g色母，生产结果可以增加1000g产品。

而25原料添加色粉，生产结果没能增加1000g产品。

    分析结果

从长远的角度分析，色母的使用工艺优于色粉，它带来的附加值也远远超过色粉。