1.  本厂自行研发的集成压辊注油装置，国内外同行独有专利。有效解决了压辊润滑靠人力来完成的漏注，以及注油不充分等现象。采用微电脑实时跟踪监测显示压辊，压制腔的运行情况，解决了压辊注油靠经验润滑的业界难题，从而保障了颗粒机的连续式生产。

2.润滑油一次注入50克，8小时自动注油一次。别厂机械每一小时注油一次，甚至40分钟一次节省了人工和成本。

3.超长压辊轴承使用寿命达到极限800小时以上，同行仅为200-300小时。

4.特殊设计的环模用合金钢制作并用渗碳技术处理，渗碳层达到2mm，高耐磨，配件费用相对会低。

5.压制腔，对物料的含水量敏感性差，物料含水量比同种机型高出10%都可以正常制粒从而节约烘干成本。

6.精心设计的压制腔，有效解决了因非法操作带来的高温危害，粉尘爆炸和火灾隐患。全不锈钢门盖和斜槽及喂料器。采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

7.田农人精心设计的主轴.空轴，不用担心主轴，空轴的开裂变形等问题的发生

8..环模,压辊使用合金钢锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍,可最大化的节约生产成本.

9.喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。

10.我厂机械.配套电机功率90KW/H,机械并不是满负荷工作，生产一吨实际用电55-75度。别厂配套功率小，但超负荷生产对机械的损害比较大。维修费用高，相对提高了生产成本。