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压力容器封头的种类非常多，主要有凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口等，其中凸形封头包括半球形风头、椭圆形封头、蝶形封头和球冠形封头。根据工艺条件的要求、制造的难易程度和材料的消耗等情况来决定采用什么样的封头。
（1） 半球形封头

结构：半球形封头为半个球壳。如图 1-2（a）所示
优点：在均匀的内压作用下，薄膜应力比同直径圆筒体小 50%，是最理想的结构形式。球形封头单位容积的表面积小，在其工作压力相同、直径、壁厚相等的情况下所受到的应力为最小，并且两向薄膜的应力大小相等，而且沿经线的分布方向是均匀的。如果在使用的过程中，连接筒体直径和其直径相等，边缘附近的最大应力与薄膜应力并无明显不同。
缺点：对于直径较小，深度较大的情况，冲压整体零件比较困难，对于大直径一般采用分瓣冲压，然后对其进行拼接，但带来的拼接工作量也较大。
应用：用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。

（2） 椭圆形封头
结构：由一个短圆筒和一个半球面组成。如图 1-2（b）所示
优点：直边段作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。椭圆形封头经线曲率的变化呈现平滑连续状态，经过冲压成型很容易制造。
应用：是目前主要应用在中低压容器中。
（3） 蝶形封头
结构：球面封头但带有折边，由球面体（半径为 Ri）、半径为 r 的过渡环壳和短圆筒等三部分组成。如图 1-2（c）所示，对于标准蝶形封头，Ri= 0.9Di，r= 0.17Di。
优点：蝶形成型的钢模制造简单，且生产成本较低，故利用可以利用过渡环来降低封头的深度。
缺点：由于折边曲面不连续，所以边缘部分的弯曲应力较大。