【2017厂家直供自动、手持激光焊接机】价格_厂家

2017厂家直供自动、手持激光焊接机

1台起批

￥93800

中国东莞

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

正信激光

型号

ZXL-400

作用原理

脉冲激光

激光发生器

钇铝石榴石激光器焊机

控制方式

自动

保护气体

有

电源类型

直流电源

作用对象

金属

激光焊接深度

3mm

定位精度

0.05mm

快进速度

50mm/min

焦斑直径

0.2-2mm

激光焊接深度

2mm

激光器上下行程

150mm

连击时激光焊接频率

100HZ

最大激光功率

450W

最大平均功率

400W

工作电压

380V

用途

金属精密焊接

外形尺寸

1800*1000*1600mm

重量

400kg

电流

60-400A

脉宽

0-20ms

频率

0-100HZ

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光自动焊接机：专为激光量身定做的专业4轴控制系统，稳定性极高，易学易懂易上手，红光指示定位，能够满足对不同材料金属的焊接。通过内部灵活的光学组合实现分时分能量多工位同时焊接。高稳定性的光路设计，光束质量更好，焊点更均匀。满足大功率，大功率散热系统满足长时间大批量生产，扩展性强，可结合流水线、光电传感器、气动夹具等组合进行全自动化加工。
激光手持焊接机: 手持式光纤激光焊接机，通过准直透镜准直为平行光，再经聚焦于工件上实施焊接的激光焊接设备，可进行距离灵活的焊机操作可以进行远距离、大工件、奇形异状的激光焊接，焊接时热影响区域小，不会导致工件变形、发黑、背面有痕迹问题，而且焊接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象，手持式更方便快捷，对空间和工件大小没限制。
工艺参数： (1)功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
(2)激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
(3)激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
(4)离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。
(5)焊接速度。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。
焊接特性：属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件(如镜子)导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。
优点
(1)可将入热量降到“”的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦“”;
(2)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
(3)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料;
(4)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制;
(5)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
(6)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

缺点
(1)焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内;
(2)焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准;
(3)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变;
(4)能量转换效率太低，通常低于10%;