PC板折弯、热弯：我司主要接受包料或来料加工业务。冷折弯、热弯业务可以按照客户的图纸或实物，保证特定的角度和形状，精度高，效果好。耐力板的冲击力最大可达到3kg/cm，PC耐力板的冲击强度是普通玻璃的250-300倍，是亚克力板材的20-30倍，是钢化玻璃的2倍，几乎没有断裂的危险性。用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。PC板的耐冲击性使其可以在常温下进行冷弯成型，亦可热弯。我公司有大型折弯机及烘箱设备，可对PC板2.5米内进行冷弯和热弯成型加工。耐力板可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗。最小弯曲半径为采用板厚度的100倍。

PC板折弯原理

塑料板折弯是利用专业加热设备对塑料板局部加热，然后利用折弯机器将其压成固定角度。对5米内塑料板进行冷弯和热弯成型加工，可对PC板，PVC板，PMMA板，PET板，PS板，PETG板，PP板等进行折弯成型加工，角度不反弹，尺寸精准，外观精美。

折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯.

PC板热成型、热压定型：PC板具有的耐冲击性、耐热性、耐寒性、耐候性等物性，使其被广泛的应用于汽车配件制造、医疗器械、航空航天、电子电器、电子灯饰等领域。我公司采用进口优质聚碳酸酯板，模具制作精确，可为广大客户提供各种领域PC制品加工，热弯成型，使产品保持特定的尺寸及形状，精确度在98%以上，和设备能充分配套，供货及时。加工范围包括一般PC板材（PC,PET,PETG,PS,亚克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客户要求开模订做加工，保证精度。

PC板冲压：冲压对板材厚度的要求： 

1、液压冲床冲压对板材厚度是有限制的，一般只能冲压1.5mm以内的PC板材，2mm的甚至是更厚的板材虽然也可以冲压，但与此同时带来的确实成本的上升，因为厚度增加了，定制刀模的周期也会愈来愈频繁（冲压几片刀模更容易损坏，当然精度也会降低），一般PC板冲压只能做到2mm以内，主要是因为PC板冲压所定制的刀模的本身的强度不够所致，目前PC板的冲压加工大多是1.5mm以内的，且数量比较大。

2、冲压的优点:PC板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。有的板材比较薄的，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，若采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，这还不是主要的，实际上还是因为冲压的效率高。 

3、冲压对PC板材质的限制及缺点：PC板冲压工艺不仅对材料本身厚度有限制，对PC板也是有限制的，也就是说不是所有的PC板都能采用冲压这种工艺来做，这也是冲压加工的缺陷。冲压对PC板要求是板材本身要有一定的韧性，凡是容易碎的材质都不好做冲压加工，这是由冲压的物理受力所导致，冲压的时候就容易破碎。目前市面上比较常用的PC板冲压材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韧性较好的材料，像亚克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不适合冲压或者说干脆就不能做冲压加工的。

PC板粘接：我司引用PC、亚克力等进口专用胶水对PC板材进行粘接加工，保证粘接强度，粘接部位不变形，不异位，不开裂，不留胶印，精度高，外观效果好。适用于各种盒体，机械配套制件、工艺品等的制作。

PC板抛光：PC板抛光主要是针对切割或雕刻过的PC板的截面进行的后序加工。抛光的种类主要有：一般的羊毛垫抛光、抛光刀或美工刀的抛光、激光火焰抛光等等，抛光工艺各有各的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺。

PC板印刷：按客户提供的图纸技术要求或样件加工制作。选用PC透明、磨砂材料，进行表面处理：正/反面印刷、镜面色彩处理，精美丝网印刷加工。

特点：彩色多样，图案随意性强，柔韧性好、永不退色，附着力强，耐磨性好, 适用范围广、使用寿命长，易安装，温度适应性强。 

使用范围：PC材料产品包装，薄膜开关、键盘薄膜、薄膜按键、薄膜面板、标贴、铭板、标牌等；广范用于家用电器、计算机、仪器仪表、通讯设备、航天工业、医疗设备、交通运输、机床自动化设备、机械、电工电气、礼品、体育器材、网络产品、高科技军工等行业。

PC板压塑加工：PC板压塑加工，是指对挤出板材的后续加工。一般采用上下模具（阳模、阴模）高温压制而成。　压塑成型（Compression Molding 是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。 

PC板吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑成型工艺流程图解　　　　

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。