从市场调查来看，管桩端板市场目前多采用两种焊接方法，人工气割和人工焊接。但由于采用人工气割方法剖开螺旋形环形件，得到的焊接件焊缝宽度不均匀，形状不规则，给接下来的焊接工序造成了很大困难，所以我公司采用人工焊接。人工焊接虽费时费力，但是出来的成果一定是非常理想的，焊接出来的管桩端板一定平整均匀，我们不怕花费更多的时间和成本，只希望给用户带去更好的品质。

我公司管桩端板焊接技术要求：

1、焊接要求端面和平面全部焊接，焊接深度不小于4mm，不得出现夹渣等不良焊接缺陷；

2、焊缝不得低于端板毛坯平面，应突出表面1mm左右为宜；

3、内外圆端面与上下平面焊缝不要求焊接先后顺序；

4、要重点解决焊缝不规则问题。

      现在管桩端板的用途越来越广，市场需求也越来越大，我们也该考虑到效率的问题，不然势必会被时代所淘汰，所以我们的工程师一直在研究自动化的焊接技术，一旦研究成功，将会给我们省去一部分劳动力，提高生产效率，为用户为社会做出更大的贡献。

       目前国内管桩端板行业高科技高性能新产品寥寥无几，大多数厂家均以浇注方式生产，质量低劣，无序竞争。随着高科技市场的发展，国内新建设项目和技改项目需求大量高新技术产品，由于国内无法供应，需支付巨额外汇从国外进口。目前我国已自行研制并采用离心式和连轧式的高科技含量的高强度管桩端板生产产业，填补国内的多项空白，质量达到并超过国际先进水平，价格远低于同类进口产品，具有相当的竞争实力。

      高强度管桩端板是我国闽东地区正处于城镇化初期和进入工业化中期兴起不久的行业，近年来福建、广东、江浙一带的市场对高强度管桩端板需求量大幅度增长，且基本上以15﹪的幅度递增，该产品的出口量销往台湾地区与东南亚等周边国家也大幅度的增长，每年大于25﹪的递增幅度。

      我公司也瞅准市场，研发推出高强度管桩端板新产品，成品经过重重检验，欢迎广大客户咨询购买。

      《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定，提出管桩端板的主要产品规格。经供需双方协商，也可生产其它规格的端板。端板制作主要采用Ｑ２３５钢板切割加工生产工艺，但这种制作工艺生产的端板存在钢材的利用率低、生产制作复杂、生产效率低、产品成本高等缺点。近年来，我国的科技人员根据端板产品的特点，通过对端板产品制作工艺的研究，开发了多种端板生产制作的新工艺，一些新的工艺制作还经过了国家或地方有关部门的科技成果鉴定，在全国范围得到了大力的推广应用。这些端板生产制作新工艺与早年采用的钢板切割加工制作工艺相比有以下特点：产品成材率高、加工制作便利、生产制作成本较低等。近年来的推广使用表明，采用这些新工艺生产的端板产品可以满足管桩的生产和施工要求，其中铸造热轧工艺对管桩端板产品的质量有很好的保证，是这些新工艺中较成熟的制造方法。目前，我国管桩行业生产中采用上述新工艺制作的端板占端板使用总量的９８％以上，而早年采用的钢板切割生产制作工艺现已基本淘汰。