硅酸钙滤饼桨叶干燥机：

1、高铝粉煤灰生产氧化铝联产硅酸钙生产工序中，硅酸钙浆液先经回水沉降槽沉降，沉降得到的底流通过过滤设备(通常为真空过滤设备)分离得到硅酸钙滤饼，该硅酸钙滤饼还含有大量的附水(高于70%)，为了便于仓储和运输，需对硅酸钙滤饼进一步烘干。目前硅酸钙产品尚未大规模生产，因此少量硅酸钙滤饼烘干通常采用喷雾干燥塔或旋转闪蒸干燥器一滚筒干燥机等烘干设备。这些烘干设备均采用了热风干燥法，为了保证烘干效果，热风温度控制在500-700°C之间，经热风烘干得到的硅酸钙水分低于30%。现有的热风烘干方法存在以下缺点热风带走热量多，能耗高；硅酸钙细度小，收尘困难，增 加了硅酸钙的生产成本；硅酸钙滤饼中的水分全部随热风排入大气，即硅酸钙滤饼中的附水全部浪费。

硅酸钙滤饼桨叶干燥机产品特点：

2、由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热量利用率可达  80％一90％。干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需1.2KG水蒸气。

3、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

4、使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间接操作，可在很懂领域应用。

5、  气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

6、该设备正常操作，仅1小时/天/人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

7、由于楔型浆叶特殊的压缩——膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

7. 物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。

8、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。

9、由于浆叶的自清洁作用，可以处理粘性物性、膏状物料。楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴浆叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).