全自动夹层玻璃生产线主要由自动上片台，玻璃清洗干燥机，过渡输送台（Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ），自动预定位机，自动吸盘吊架，合片台，电机PVB胶膜铺摊机，预压机，液压卸片台，高压釜等设备组成，该线有以下几大特点：

1.全线完整而有效的集成智能化控制系统，并采用上位机监控PLC集中控制，显示器显示及操作。

2.全线严格按照安全规范等级及能源节约标准来研发设计和生产，在全球我们能满足最严格的需求而设计专门需要的机器。

3.自行研制开发出软件程序完全能满足各种类及规格的夹层玻璃生产线，并能使玻璃在每段高速传送过程中平滑地加速和减速，衔接性好，玻璃不发生碰撞和留有任何痕迹。
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4.自动上片台分单边，双边单工位配置上片。
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5.玻璃清洗干燥机设计合理，上部毛刷，胶辊及风刀根据厚度同时升降，最大升程可达400mm，升降控制可采用人为控制和通过测厚装置自动控制等方式。

6.合片室内自动预定位机通过辊轮传动实现玻璃传送及横向玻璃精确定位，采用同步带传送实现纵向精确定位，精确定位后待自动吸盘吊架工作吸片进行合片。

7.合片室自动吸片吊架根据玻璃长度可简便的设置行走位置，将多片玻璃精确叠合误差

8.合片台设计可伸缩作业工作台面，电动PVB胶膜可自动放膜和收膜，膜筒数可1-5卷膜选择配置。

9.预压机更具独特的设计和极高的配置实现玻璃的初始压合成形，加热区选用中波远红外辐射管加热，通过可控硅实现无触点快速切换配合PWM控制来自动调节加热元件，使PVB膜快速很好的吸温加热，同时主加热区设有热循环系统，促使炉内温度达到均匀。预压和终压辊采用四组独立传动结构及通过大气缸建立上部压力的压合方式均匀地加压和彻底地将玻璃之间的空气排出，确保每组玻璃压合后无错位成形。预压和终压两对上下胶辊之间的间隙调整可选择人为控制和自动测厚装置自动控制等方式。

10.尾端的自动翻片台可实现人工和自动将玻璃翻起，便于专用工作吊装玻璃。

11.配有电脑程序化控制高压釜，采用外接线加热元件方式及独特的风循环系统和水冷却系统，安全可靠，操作简便，每釜工作循环时间短。