大型双螺旋锥形混合机由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式:
(1)螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动;
(2)螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升;
(3)螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内,同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;
(4)上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散,从而达到快速均布混合的目的。
大型双螺旋锥形混合机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固──固(即粉体与粉体)混合、固──液(即粉体与液体)混合、液──液(即液体与液体)混合。大型双螺旋锥形混合机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
1.2、电机、减速机
行星摆线针轮、双级、双出轴减速机,输出公、自转两种速度。
3、喷液装置
(需用者订货时注明)喷液装置由接头、管件、喷头部件组成,并固定在筒盖上,或选用与转臂作公转运动,喷液结果相同。
它的作用能避免原固定在筒盖上喷液会造成喷液在转臂引起加液不均匀并且无法喷到全方位的缺陷。
活动喷液专利即喷头能跟公转转动又能连接固定筒盖上接液口、喷散即全方位物料里,又均匀,又满足足够量加入等优点。
4、筒盖部分
筒盖支撑着整个传动部件和下部的螺旋部件,筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修用。
5.6.7、传动部分
由电机通过减速机传递至分配箱、转臂、传动头来分别实现两非对称螺旋轴的公、自转两种运动。
8、螺旋部分
筒体内两根非对称排列的螺旋作自转,并在分配箱的传动下作公转行星运动,在较大的范围内翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
9、筒体部分
筒体为锥形结构,作盛物料用。
10、出料阀
出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料。大型双螺旋锥形混合机出料阀为手动转盘式,但可根据用户的要求,定做抽板式、液体式、电动式、气动式等。
大型双螺旋锥形混合机型按用户要求可做单螺旋、双螺旋、三螺旋。
可加装飞刀,喷淋雾化装配,满足特殊工艺要求。
出料阀有手动,气动两种方式。
特殊物料可加大电机功率(加重型)。
大型双螺旋锥形混合机两非对称螺旋的快速自转,物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。
物料由桶盖上进料孔加入,多种物料可同时加入,也可分先后加入。
按物料比例,先加入比例大的,后加入比例小的,固液混合时,先加入固体物料,后加入液体。
若属于非标型设备,其升温、冷却、排气应随时开始工作,以提高工作效率。
设备运转时,人体和手不得伸入筒体内。
取样时必须先停机,发现大于直径φ10mm的硬性物料,应停车排除,方可重新起动机器。
大型双螺旋锥形混合机允许满载启动,(指全容积60%),新机使用时在磨合期内(50小时),应减少装载重量,保护机器。
不停机出料,可加快放料时间。
大型双螺旋锥形混合机混合操作时间一般为5-8分种,对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。
装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到,当比重>1.2时,装载重量应按比例减少。
型号 | DSH-0.05 | DSH-0.2 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-2 | DSH-4 | DSH-5 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 |
生产能力(kg/time) |
| 95 | 190 | 380 | 720 | 1400 | 2400 | 2880 | 3840 | 4800 |
全容积(m3) | 0.05 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
装载系数 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 3000 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
疏松密度 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 | -0.8 |
物料粒度(目) | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 | 20-250 |
电机功率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 |
混合时间(min) | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
外形尺寸(mm) | Ø610* | Ø890* | Ø1160* | Ø1450* | Ø1850* | Ø2260* | Ø2578* | Ø2710* | Ø2950* | Ø3168* |
重量(kg) | 200 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 2500 | 3400 | 3550 | 3700 | 3950 |
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