从市场调查来看，管桩端板市场目前多采用两种焊接方法，人工气割和人工焊接。但由于采用人工气割方法剖开螺旋形环形件，得到的焊接件焊缝宽度不均匀，形状不规则，给接下来的焊接工序造成了很大困难，所以我公司采用人工焊接。人工焊接虽费时费力，但是出来的成果一定是非常理想的，焊接出来的管桩端板一定平整均匀，我们不怕花费更多的时间和成本，只希望给用户带去更好的品质。

我公司管桩端板焊接技术要求：

1、焊接要求端面和平面全部焊接，焊接深度不小于4mm，不得出现夹渣等不良焊接缺陷；

2、焊缝不得低于端板毛坯平面，应突出表面1mm左右为宜；

3、内外圆端面与上下平面焊缝不要求焊接先后顺序；

4、要重点解决焊缝不规则问题。

      现在管桩端板的用途越来越广，市场需求也越来越大，我们也该考虑到效率的问题，不然势必会被时代所淘汰，所以我们的工程师一直在研究自动化的焊接技术，一旦研究成功，将会给我们省去一部分劳动力，提高生产效率，为用户为社会做出更大的贡献。

      我国各省市和全行业在本标准制定前，没有端板的产品标准，一些企业为了生产管理的需要编制了企业产品标准，但难以包含全行业所有产品和生产技术要求及产品质量要求。端板是我国先张法预应力混凝土管桩生产中使用的十分重要配件，我国已加入ＷＴＯ世贸组织，制定符合我国端板使用和质检的一项全行业统一的产品标准已十分迫切。由于目前各省市管桩产品的地方标准图集要求不一致，其中的主要参数也不尽相同，端板如果笼统标注规格，供需双方有时会产生误解。因此，在端板标注时应将端板外径、环宽、厚度、预应力主筋中心圆直径、预应力配筋数、预应力钢筋直径等主要技术参数列入标记内容，这样可以很清楚地表明产品的结构参数。

      在采用铸造法、铸造热轧法、铸造锻打法、铸造液压法、钢胚锻打法、钢胚热轧法等多种制作工艺生产端板，特别是采用铸造法、铸造热轧法、铸造锻打法、铸造液压法工艺生产时，必须加强对铸造用废钢原料选用、强化冶炼时化学成分调整的监控、加强生产工艺过程的管理，以保证端板产品的性能满足管桩使用的要求。

技术要求

1、上车床车面板、倒角和裙板角。

2、冲螺孔然后攻牙（直径24mm).

3、根据不同型号端头板，沉孔钻孔、穿孔冼孔。

4、带钢定长下料、焊接、压喇叭口。

5、半成品端板与相应的裙板压接或焊接，成品端头板完成。

生产工艺流程：毛坯→校圆.点焊→满焊→铣焊缝→碾平→车加工→冲孔→钻沉头孔.攻丝→冲槽→检验→成品入库

工艺说明：毛坯经检验合格后，管桩端板毛坯,管桩端板成品,方桩端板毛坯,板条,空心方桩端板,国标端板,苏标端板,预应力高强度端板,管桩端板价格,厂家直销管桩端板进入车间，根据图纸要求校圆点焊，然后满焊，再将突出的焊缝铣平，经碾圆机碾平后，由数控车床进行加工，然后冲孔、钻孔、 攻丝、冲槽。经检验合格，办理成品入库手续，不合格则进行返修，直至合格。